У працэсе выкарыстання стСтанок для валаконнай лазернай рэзкі металу магутнасцю 500 Вт, як забяспечыць максімальную якасць лазернай рэзкі?LXSHOW нагадвае вам, што хуткасць рэзкі, рэгуляванне пазіцыі фокуса, ціск дапаможнага газу, выхадная магутнасць лазера і характарыстыкі нарыхтоўкі з'яўляюцца асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць лазернай рэзкі.Акрамя таго, прылада заціску нарыхтоўкі таксама мае важнае значэнне для забеспячэння якасці рэзкі, таму што ў працэсе лазернай рэзкі цяпло і напружанне вылучаюцца па ўсёй нарыхтоўцы.Такім чынам, неабходна разгледзець магчымасць выкарыстання адпаведнага метаду фіксацыі нарыхтоўкі, каб пазбегнуць перамяшчэння нарыхтоўкі, што ўплывае на дакладнасць выразання памеру нарыхтоўкі.
Уплыў хуткасці рэзкі на якасць рэзкі
Для зададзенай шчыльнасці магутнасці лазера і матэрыялу хуткасць рэзкі адпавядае эмпірычнай формуле.Пакуль яна вышэй за парог, хуткасць рэзкі матэрыялу прапарцыйная шчыльнасці магутнасці лазера, гэта значыць павелічэнне шчыльнасці магутнасці можа павялічыць хуткасць рэзкі.Пад шчыльнасцю магутнасці тут маецца на ўвазе не толькі выходная магутнасць лазера, але і рэжым якасці прамяня.Акрамя таго, вялікі ўплыў на лазерную рэзку аказвае характарыстыка сістэмы факусоўкі прамяня, гэта значыць памер плямы пасля факусоўкі.
Хуткасць рэзкі зваротна прапарцыйная шчыльнасці (удзельнай вазе) і таўшчыні разразанага матэрыялу.
Калі іншыя параметры застаюцца нязменнымі, фактарамі для павелічэння хуткасці рэзкі з'яўляюцца: павелічэнне магутнасці (у пэўным дыяпазоне, напрыклад, 500 ~ 2000 Вт);палепшыць рэжым прамяня (напрыклад, з рэжыму высокага парадку ў рэжым нізкага парадку да TEM00);паменшыць памер плямы факусоўкі (пры выкарыстанні для факусіроўкі аб'ектыва з кароткай фокуснай адлегласцю);рэзка матэрыялаў з нізкай пачатковай энергіяй выпарэння (такіх як пластык, аргшкла і інш.);раскрой матэрыялаў нізкай шчыльнасці (напрыклад, драўніны белай хвоі і інш.);рэзка тонкіх матэрыялаў.
Асабліва для металічных матэрыялаў, калі іншыя зменныя працэсу падтрымліваюцца нязменнымі, хуткасць лазернай рэзкі можа мець адносны дыяпазон рэгулявання і пры гэтым падтрымліваць здавальняючую якасць рэзкі.Пры рэзцы тонкіх металаў гэты дыяпазон рэгулявання здаецца крыху меншым, чым тоўстыя дэталі.шырыня.Часам нізкая хуткасць рэзкі таксама прыводзіць да выкіду расплаўленага матэрыялу для абляцыі паверхні рота, што робіць паверхню разрэзу вельмі шурпатай.
Час публікацыі: 28 чэрвеня 2020 г