З павелічэннем попыту на высокадакладную апрацоўку, адпаведная тэхналогія дакладнай апрацоўкі таксама хутка развівалася, і высокапазнавальная лазерная машына для рэзкі металу таксама набывала ўсё большую вядомасць на рынку.
Рэжучымі прадметамі лазерная машына для рэзкі металу ў асноўным з'яўляюцца тонкія пласціны. Дакладнасць апрацоўкі высокая, хуткасць хуткая, а разрэз роўны і роўны. Звычайна наступная апрацоўка не патрабуецца; зона пацярпелага ад рэзкі цяпла невялікая, дэфармацыя пласціны невялікая; паўтаральнасць добрая, а паверхня матэрыялу не пашкоджваецца. У цяперашні час дакладнасць у асноўным выкарыстоўваецца ў разразанні дошкі друкаванай платы, у мікраэлектроннай схеме выразання шаблона дакладнай рэзкі, у ачышчальнай прамысловасці, у ювелірнай апрацоўцы і іншых галінах.
Лазерная дакладнасць апрацоўкі мае наступныя выдатныя асаблівасці:
(1) Шырокі спектр: асартымент нарыхтовак, якія можна апрацаваць дакладнымі лазерамі, вельмі шырокі, уключаючы практычна ўсе металічныя матэрыялы і неметалічныя матэрыялы; падыходзіць для апладнення, свідравання, маркіроўкі, рэзкі, зваркі, мадыфікацыі паверхні і хімічнага апладнення матэрыялаў. Пачакайце. Электралітычная апрацоўка можа апрацоўваць толькі якія праводзяць матэрыялы. Фотахімічная апрацоўка падыходзіць толькі для агрэсіўных матэрыялаў. Апрацоўку плазмы складана апрацоўваць некаторымі матэрыяламі з высокай тэмпературай плаўлення.
(2) Дакладны і старанны: Памер, які можа сфакусаваць дакладны лазерны прамень, вельмі маленькі. Ёсць некалькі фактараў, якія ўплываюць на якасць дакладнай лазернай апрацоўкі, і дакладнасць апрацоўкі высокая, што, як правіла, лепш, чым іншыя традыцыйныя метады апрацоўкі.
(3) высокая хуткасць і хуткасць: З пункту гледжання цыкла апрацоўкі, электрод інструмента EDM патрабуе высокай дакладнасці, вялікіх страт і доўгага цыкла апрацоўкі; праектныя работы катоднай формы апрацоўчай паражніны і паверхні электралітычнай апрацоўкі вялікія, а цыкл вырабу таксама вельмі працяглы; фотахімічная апрацоўка складаная; і дакладнасць лазернай апрацоўкі простая ў кіраванні, шырыню шчыліны лёгка рэгуляваць, і іх можна хутка выгравіраваць і выразаць у адпаведнасці з малюнкам, які выводзіцца на кампутар. Хуткасць апрацоўкі хуткая, а цыкл апрацоўкі карацейшы, чым у іншых метадаў.
(4) Бяспечны і надзейны: як тэхналогія дакладнай лазернай рэзкі для бескантактавай апрацоўкі, яна не нанясе шкоды матэрыялу з-за механічнай экструзіі ці механічнага ўздзеяння; у параўнанні з EDM, апрацоўка плазменнай дугі, зона яе ўздзеяння цяпла і дэфармацыя вельмі малыя, таму могуць апрацоўваць вельмі малюсенькія часткі.
(5) Невысокі кошт: Для невялікіх паслуг па апрацоўцы пакетнай дакладнасці лазерная рэзка не абмяжоўваецца колькасцю апрацоўкі, гэта адносна танней. Для перапрацоўкі буйных вырабаў кошт вырабу цвілі ў буйных вырабах вельмі высокая, лазерная апрацоўка не патрабуе вырабу цвілі, а лазерная апрацоўка цалкам дазваляе пазбегнуць правісанняў, якія ўтварыліся падчас штампоўкі і стрыжкі матэрыялаў, пры гэтым значна зніжаючы сабекошт вытворчасці. прадпрыемствы павышаюць клас прадукту.
(6) Рэзка шчыліны невялікая: рэжучая шчыліна лазернай рэзкі звычайна 0,1-0,2 мм.
(7) Рэжучая паверхня гладкая: рэжучая паверхня лазера не мае задзірын.
(8) Невялікая цеплавая дэфармацыя: лазер лазернага рэзання мае дробныя шчыліны, высокую хуткасць і канцэнтраваную энергію, таму цяпло, якое перадаецца матэрыялу, які трэба выразаць, невялікае, а дэфармацыя матэрыялу таксама вельмі малая.
(9) Эканомія матэрыялаў: лазерная апрацоўка прымае камп'ютэрнае праграмаванне, якое дазваляе ўсталёўваць матэрыялы рознай формы, каб максімальна павялічыць эфектыўнасць выкарыстання матэрыялаў і значна скараціць выдаткі на матэрыялы прадпрыемства.
(10) Цыкл распрацоўкі новых прадуктаў кароткі: пасля фарміравання чарцяжоў вырабаў лазерная апрацоўка можа быць праведзена неадкладна, а рэальныя прадукты новых прадуктаў можна атрымаць у самыя кароткія тэрміны.
У цэлым тэхналогія апрацоўкі лазернай дакладнасцю мае шмат пераваг перад традыцыйнымі метадамі апрацоўкі, і перспектывы яе прымянення вельмі шырокія.
Час публікацыі: май-13-2020
