1. Ang gibag-on sa materyal sa pagputol milapas sa sukdanan.
Ang gibag-on sa plato nga mahimong maputol sa usa ka kinatibuk-ang metal nga pagputol sa laser laser dili moubos sa 12 nga gibag-on. Ang nipis sa plato, labi ka dali kini putlon ug labi ka maayo ang kalidad. Kung ang plato baga kaayo, ang laser cutting machine lisud nga putlon. Ubos sa kahimtang sa pagsiguro sa pagputol, ang katukma sa pagproseso mahimong sayup, busa ang gibug-aton sa gibag-on nga kadako sa plato kinahanglan nga matino.
2. Ang gahum sa laser output dili ngadto sa sukaranan.
Kung gisugo ang pagputol sa laser, kinahanglan aron masiguro nga ang gahum sa output sa laser nakaabut sa sukaranan. Kasagaran, mas taas ang gahum sa laser output, mas maayo ang kalidad sa pagputol sa parehas nga gibag-on sa plato.
3. Ang kasaba sa cut sheet.
Sa kinatibuk-an, ang pag-ayo sa nawong sa pagputol nga materyal, mas maayo ang kalidad sa pagputol.
4. Ang posisyon sa focus dili eksakto.
Kung ang pokus sa makina sa pagputol sa laser wala magkahiusa, kini direkta nga makaapekto sa pagputol sa katukma, mao nga kinahanglan nga i-calibrate ug susihon ang wala pa magdagan. Mahimo usab nimo mapalit ang LXSHOW auto-focus laser head kung imong gipili ang makina, nga naka-focus, aron masiguro ang katukma sa pagputol.
5. katulin sa pagproseso.
Ang pagtulin sa tulin nga pagputol sa laser direkta makaapekto sa katukma sa pagproseso. Busa, sa wala pa ang operasyon, ang pagpadali sa pagputol ug ang materyal kinahanglan nga ipahiangay sa labing kadaghan nga degree.
Pag-post sa oras: Jun-28-2020
