Laseren skæremaskine fokuserer laserlyset udsendes fra laseren i en laserstråle med høj effekttæthed gennem den optiske vej system. Laserstrålen bestråles på overfladen af emnet, så at emnet når smeltepunkt eller kogepunkt, og højtryks-gas koaksial med strålen blæser væk det smeltede eller fordampet metal. Med bevægelsen af den relative position af strålen og emnet, materialet endelig danner en slids, således at opnå formålet med skæring. Det er almindeligt anvendt i forskellige metalindustrien.
1.Vaporization skæring
I processen med laser forgasning skæring, temperaturen af overfladen materialets temperatur stiger til kogepunktet temperatur så hurtigt, at det er tilstrækkeligt til at undgå smeltning forårsaget af varmeledning, så en del af de materielle fordamper til damp og forsvinder, og nogle af materialet udstødes fra bunden af slidsen som hjælpegas strømmen blæser væk. Meget høj lasereffekt kræves i dette tilfælde.
2.Melting og skæring
I laser smeltning og skæring, efter arbejdsemnet delvis smeltet, er det smeltede materiale udstødes af luftstrømmen. Da overførslen af materiale forekommer kun i sin flydende tilstand, er denne proces kaldes laser smeltning skæring.
3. Oxidativ smeltende skæring (laser flammeskæring)
Smelte skære generelt anvender en inert gas. Hvis den erstattes af oxygen eller andre aktive gasser, bliver materialet antændes af laserstrålen, og en hård kemisk reaktion med oxygen frembringer en anden varmekilde, som yderligere opvarmer materialet. Dette kaldes oxidativ smeltning skæring. .
4. Kontrol fraktur skæring.
For sprøde materialer, som er let beskadiges af varme, høj hastighed, kontrolleret skæring af laserstrålen opvarmning kaldes kontrolleret brud skæring. Hovedindholdet af denne skæreproces er: laserstrålen opvarmer et lille område af sprødt materiale, hvilket medfører en stor temperaturgradient og alvorlig mekanisk deformation i området, hvilket resulterer i revner i materialet. Så længe en balanceret opvarmning gradient opretholdes, kan laserstrålen guide revner i enhver ønsket retning.
Indlæggets dato: Feb-10-2020
