| Modell | LX3015FL (4015/6015/4020/6020/6025/8025/12025 optional) | |
| Arbeitsbereich | 3048 mm * 1524 mm | |
| Laserleistung | 1 kW/1,5 kW/2 kW/3 kW/4 kW | |
| Positionierungsgenauigkeit der X/Y-Achse | 0,03 mm | |
| Genauigkeit der X/Y-Achsen-Neupositionierung | 0,02 mm | |
| X/Y-Achse max.Verbindungsgeschwindigkeit | 140m/min | |
| Nivelliergenauigkeit | ≤1,5 mm/㎡ | |
| Verarbeitung der Plattendicke | 0,8 ~ 3 mm | |
| Spulengröße | Außendurchmesser der Spule | φ1200~φ2000mm |
| Innendurchmesser der Spule | φ508、φ610mm | |
| Spulengewicht | ≤20t | |
| Nivelliergeschwindigkeit | ≤20m/min | |
Die Funktionen der Coil-Schneidemaschine umfassen die Integration von automatischem Abwickeln, Nivellieren, Zuführen und Schneiden, um die Kontinuität der Verarbeitung und Produktion sicherzustellen und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.Fließbandproduktion und Batch-Verarbeitung reduzieren die Arbeitsintensität und sparen Arbeitskräfte.Vollständiges Gehäusedesign mit kompakter Struktur, höherer Sicherheit und Umweltschutz während des Betriebs;flexible Verarbeitung und Anwendung.
Der Abwickler wickelt das Rollenmaterial ab und die Breite des geladenen Spulenmaterials beträgt 600–1250 mm.Die Belastung beträgt 10000 kg.
Nivellierungszuführung zum Nivellieren des Materials, Einstellgenauigkeit des Korrekturbetrags: ± 0,01 mm.
Spulenaußendurchmesser: Φ1200～Φ2000mm
Spuleninnendurchmesser: Φ508, Φ610 mm
Abmessungen: 3000 mm * 1500 mm
Automatische Zuführung von Spulenmaterial, kontinuierliches Schneiden und Batch
Die Verarbeitung verbessert die Verarbeitungseffizienz und verringert die Arbeitsintensität
Verwenden Sie einen Förderband und eine einstellbare Breitenbegrenzungsvorrichtung.Das Blattmaterial wird nach der Verarbeitung automatisch zum Entlademechanismus weitergeleitet und dann durch einen Hebemechanismus entsprechend der Materialbreite palettiert.Fertige Materialien müssen nicht mehr manuell sortiert werden, die zentrale Sortierung verbessert die Arbeitseffizienz und spart Arbeitskosten.
Wälzfräser-Förderstruktur, automatisches Entladen des Endprodukts mit Vakuumspannfutter, automatisches Stapeln der Endprodukte, Arbeitsersparnis und Verbesserung der Effizienz.
Edelstahl
Aluminium
Kupfer
Kupfer
verzinkt
Verschiedene Materialien