Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden wie der mechanischen Reibungsreinigung, der chemischen Korrosionsreinigung, der Reinigung mit starken Feststoffen und der Hochfrequenz-Ultraschallreinigung bietet die Laserreinigung offensichtlich fünf Vorteile:
Umweltschutzvorteile: Die Mit der Laserreinigungstechnologie is a "green" cleaning method, without the use of any chemicals or cleaning fluids. The cleaned waste is basically solid powder, small in size, easy to store, recyclable, no photochemical reaction, no Will cause pollution.
Effektvorteile: Die herkömmliche Reinigungsmethode ist häufig die Kontaktreinigung, bei der eine mechanische Kraft auf die Oberfläche des Reinigungsobjekts, die Oberfläche des beschädigten Objekts oder das Reinigungsmedium auf die Oberfläche des zu reinigenden Objekts aufgebracht wird und nicht entfernt werden kann , was zu sekundärer Verschmutzung führt. Schleifen und berührungslos, keine thermischen Effekte beschädigen das Substrat nicht, wodurch diese Probleme gelöst werden.
Steuerungsvorteile: Der Laser kann durch die optische Faser übertragen werden, mit der Roboterhand und dem Roboter zusammenarbeiten, den Fernbetrieb bequem realisieren und die Teile reinigen, die mit der herkömmlichen Methode schwer zu erreichen sind. Dies kann die Sicherheit des Personals an einigen gefährlichen Orten gewährleisten.
Praktischer Vorteil: Durch die Laserreinigung können verschiedene Arten von Verunreinigungen auf der Oberfläche verschiedener Materialien entfernt werden, wodurch ein Grad an Sauberkeit erreicht wird, der mit herkömmlicher Reinigung nicht erreicht werden kann. Es kann auch selektiv Verunreinigungen auf der Oberfläche des Materials reinigen, ohne die Oberfläche des Materials zu beschädigen.
Kostenvorteil: Laserreinigungsgeschwindigkeit ist schnell, hohe Effizienz, Zeitersparnis; Obwohl die anfängliche Investition in ein Laserreinigungssystem zum gegenwärtigen Zeitpunkt hoch ist, kann das Reinigungssystem für eine lange Zeit stabil verwendet werden, die Betriebskosten sind niedrig und, was noch wichtiger ist, es kann leicht automatisiert werden. Es ist absehbar, dass die Kosten des Laserreinigungssystems in Zukunft stark gesenkt werden, wodurch die Kosten für die Verwendung der Laserreinigungstechnologie weiter gesenkt werden.
Die Methoden der Laserreinigung können in die folgenden drei Kategorien unterteilt werden:
1. Laser-chemische Reinigung
Durch direkte Strahlung der Laserstrahlung wird der Laser, nachdem er von Gegenständen oder Schmutzpartikeln absorbiert wurde, vibriert, wodurch das Substrat und die Schadstoffe getrennt werden. Bei der Laser-Trockenreinigung gibt es zwei Hauptmethoden zum Entfernen von Schmutzpartikeln: Eine ist die sofortige Wärmeausdehnung der Substratoberfläche, die Vibrationen erzeugt, um die an der Oberfläche adsorbierten Partikel zu entfernen. Das andere ist die Wärmeausdehnung der Partikel selbst, wodurch die Partikel die Oberfläche des Substrats verlassen.
2. Laser-Nassreinigung
Bei der Laser-Nassreinigung wird die Oberfläche des zu reinigenden Substrats gleichmäßig mit einer Schicht aus flüssigem dielektrischem Film bedeckt und anschließend mit Laserstrahlung Flecken entfernt. Entsprechend der Absorption von Laserlicht durch dielektrischen Film und Substrat kann die Nassreinigung in starke Substratabsorption, starke dielektrische Filmabsorption und dielektrische Filmsubstratabsorption unterteilt werden. Wenn das starke Substrat absorbiert, nachdem das Substrat die Laserenergie absorbiert hat, wird die Wärme auf den flüssigen dielektrischen Film übertragen, die Flüssigkeitsschicht an der Grenzfläche zwischen dem Substrat und der Flüssigkeit wird überhitzt und die Flüssigkeitsschicht und der Fleck werden zusammen entfernt.
3. Laser + Inertgasreinigung
Gleichzeitig mit der Laserstrahlung wird die Oberfläche des Werkstücks mit Inertgas geblasen. Wenn die Verunreinigungen von der Oberfläche abgezogen werden, werden sie vom Gas von der Oberfläche weggeblasen, wodurch die Verunreinigung und Oxidation der sauberen Oberfläche vermieden wird.
Beitragszeit: 28.06.2020
