1. Die Dicke des Schneidmaterials übersteigt den Standard.
Die Dicke der Platte, die mit einer allgemeinen Metalllaserschneidemaschine geschnitten werden kann, beträgt weniger als 12 Dicken. Je dünner die Platte ist, desto einfacher ist das Schneiden und desto besser ist die Qualität. Wenn die Platte zu dick ist, ist die Laserschneidmaschine schwer zu schneiden. Unter der Bedingung, dass das Schneiden sichergestellt ist, ist die Verarbeitungsgenauigkeit fehlerhaft, daher sollte der Dickenfaktor der Platte bestimmt werden.
2. Die Laserausgangsleistung entspricht nicht dem Standard.
Bei der Inbetriebnahme der Laserschneidmaschine muss sichergestellt werden, dass die Laserausgangsleistung den Standard erreicht. Im Allgemeinen ist die Schnittqualität bei gleicher Plattendicke umso besser, je höher die Laserausgangsleistung ist.
3. Die Rauheit des Einzelblatts.
Im Allgemeinen ist die Schneidqualität umso besser, je glatter die Oberfläche des Schneidmaterials ist.
4. Die Fokusposition ist nicht genau.
Wenn der Fokus der Laserschneidmaschine nicht ausgerichtet ist, wirkt sich dies direkt auf die Schnittgenauigkeit aus. Daher muss vor dem Ausführen kalibriert und überprüft werden. Sie können auch einen LXSHOW-Laserkopf mit automatischer Fokussierung erwerben, wenn Sie die Maschine mit automatischer Fokussierung auswählen, um die Schnittgenauigkeit sicherzustellen.
5. Verarbeitungsgeschwindigkeit.
Die Schnittgeschwindigkeit der Laserschneidmaschine wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsgenauigkeit aus. Daher sollten vor dem Vorgang die Schnittgeschwindigkeit und das Material optimal aufeinander abgestimmt sein.
Beitragszeit: 28.06.2020
