Unterschiedliche Fokuspositionen führen häufig dazu, dass das Schneidmaterial unterschiedlich empfindlich ist, unterschiedliche Schlacken am Boden hängen und sogar das Material nicht geschnitten werden kann.Das zu schneidende Werkstück ist unterschiedlich und der Abstand zwischen dem Laserfokus und dem Schneidmaterial muss vor dem Schneiden von Material angepasst werden..Anders ist die Lage des Fokus desFaserschneidemaschinewird anders sein, also wie wählt man richtig aus?
Definition der Fokusposition: Der Abstand vom Fokus zur Oberseite des schneidenden Werkstücks.Die Fokusposition oberhalb des Werkstücks wird im Allgemeinen als positiver Fokus bezeichnet, die Fokusposition unterhalb des Werkstücks wird im Allgemeinen als negativer Fokus bezeichnet.
Bedeutung der Fokusposition: Eine Änderung der Fokusposition bedeutet eine Änderung der Punktgröße auf der Oberfläche und im Inneren der Platine, die Brennweite wird größer, der Punkt wird dicker, der Schlitz wird immer breiter und die Schlankheit wirkt sich auf den Heizbereich, den Schlitz, aus Größe und Schlackenaustrag.
Schneiden mit positivem Fokus
Beim Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl begünstigen die Annahme eines positiven Fokus, das Bodenverhältnis des Werkstücks und die Schnittbreite der Oberseite den Schlackenaustritt, und es ist vorteilhaft, dass Sauerstoff den Boden des Werkstücks erreicht, um an der vollständigen Teilnahme teilzunehmen Oxidationsreaktion.Innerhalb eines bestimmten Fokusbereichs sind die Größe des positiven Fokus, die Größe des Flecks auf der Plattenoberfläche, das Vorheizen um den Schlitz herum sowie der Austausch und die Ergänzung umso ausreichender, je glatter und heller die Schneidoberfläche aus Kohlenstoffstahl ist.Bei dieser Methode wird Edelstahl zum Schneiden dicker Edelstahlplatten mit positivem Fokus, stabilem Schnitt, guter Schlackenentladung und schwieriger Reflexion von blauem Licht verwendet.
Schneiden mit negativem Fokus
Das heißt, der Schnittschwerpunkt liegt im Werkstück.Da in diesem Modus die Brennweite von der Schnittfläche ausgeht, ist die Schnittbreite relativ größer als der Schnittpunkt auf der Werkstückoberfläche.Gleichzeitig ist der Schneidluftstrom groß und die Temperatur ausreichend.Beim Schneiden von Edelstahl wird das Schneiden mit negativem Fokus angewendet und die Schnittfläche ist gleichmäßig strukturiert.
Die Perforation der Platte vor dem Schneiden erfolgt, da die Perforation eine bestimmte Höhe hat. Bei der Perforation wird ein negativer Fokus verwendet, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Punktgröße an der Perforationsposition am kleinsten, die Energiedichte am größten und die Perforation umso tiefer ist Position wird der negative Fokus reduziert.
Null-Fokus-Schneiden
Das heißt, der Schnittschwerpunkt liegt auf der Oberfläche des Werkstücks.Im Allgemeinen ist die Schnittfläche in der Nähe des Brennpunkts relativ glatt und die untere Fläche des Schneidbrennpunkts ist allmählich rau.Diese Bedingung wird hauptsächlich beim kontinuierlichen Laserschneiden dünner Platten und bei Pulslasern zur hochwelligen Leistungsverdampfung zum Schneiden von Metallfolienschichten verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Februar 2020