Blechschneidlösungen

Gegenüber dem herkömmlichen Verfahren weist die Faserlaserschneidemaschine für Rohre  die Vorteile einer hohen Präzision, hohen Geschwindigkeit, flexiblen Verarbeitung usw. auf und weist offensichtliche Vorteile bei der Verarbeitung von Metallmaterialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumplatten auf . Unter diesen sind das Laserschneiden aus rostfreiem Stahl und das Laserschneiden aus Kohlenstoffstahl am weitesten verbreitet, und es gibt einen Trend, CNC-Stanz- und Schergeräte zu ersetzen. Derzeit werden in der industriellen Produktion auf dem Markt 10.000-Watt-Laserschneidmaschinen eingesetzt. Mit der Verbesserung der Leistung von Laserschneidmaschinen hat sich auch die Effizienz des Laserschneidens von Edelstahl und Kohlenstoffstahl exponentiell erhöht.

Traditionelle Faserlaserschneidemaschine der besten Marke  und technologischer Prozess

Die herkömmliche Blechbearbeitungstechnologie ist: Scher-Stanzen-Biegen-Schweißen-Verfahren oder Flammenplasma-Schneiden-Biegen-Schweißen-Verfahren. Vor Bestellungen mehrerer Sorten, kleinen Chargen, Anpassung, hoher Qualität und kurzer Lieferzeit weist es offensichtliche Mängel auf:

● (CNC / Brick Tower) Stanzpressen unterliegen Einschränkungen beim Schneiden von Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 1,5 mm. Die Oberflächenqualität ist nicht gut, die Kosten sind hoch, das Geräusch ist groß und es ist nicht förderlich Umweltschutz;

● Der Hochgeschwindigkeits-Wasserschneidprozess ist langsam und verursacht ernsthafte Umweltverschmutzung und hohe Verbrauchskosten.

Die neue Art des Faserlaserschneidmaschinenrohr- und Platten-  und Prozesslaserschneidens

Laser cutting is a technological revolution in sheet metal processing and a "machining center" in sheet metal processing. The laser cutting process has the advantages of flexibility and high flexibility. In response to the problems of traditional sheet metal cutting at this stage, the demand for laser cutting is also increasing.

Die Vorteile des neuen Blechschneidverfahrens sind:

● Schmale Schnittnaht, gute Schnittqualität, hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, geringe Arbeitsintensität, keine Verschmutzung;

● Niedrige Produktionskosten und guter wirtschaftlicher Nutzen.


Beitragszeit: 28.06.2020
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