Mitkä ovat tarkkuuslaserleikkauksen sovellukset

Kun kysynnän kasvu korkean tarkkuuden työstö, liittyvän tarkkuuskoneistus tekniikkaa on myös kehittynyt nopeasti, ja tarkkuus Kuitulaserliiketoiminta leikkurin Metalli  ovat saaneet enemmän ja enemmän tunnustusta markkinoilla.

Korkea-Precision-mini-pieni-kuitu-laser-leikkaus-kone-LXF6060-with-lineaarinen-moottori-pallo-ruuvi-siirto-500W-750W-1000W-1500W 6060-High-Precision-mini-pieni-kuitu-laser-leikkaus-kone-LXF6060-with-lineaarinen-moottori-pallo-ruuvi-siirto-500W-750W-1000W-1500W

Tarkkuuskuitulaserleikkauskoneiden Kuitulaserliiketoiminta leikkurin Metalli  ovat pääasiassa ohuita levyjä. Käsittelyn tarkkuus on korkea, nopeus on nopea ja viilto on sileä ja tasainen. Yleensä seuraavaa käsittelyä ei vaadita; leikkauslämpövaikutusalue on pieni, levyn muodonmuutos on pieni; toistettavuus on hyvä, ja materiaalin pinta ei ole vaurioitunut. Tällä hetkellä tarkkuutta käytetään pääasiassa piirilevylevyjen leikkaamisessa, mikroelektronisten piirimallien tarkkuusleikkauksessa, silmälasiteollisuudessa, korujen käsittelyssä ja muilla aloilla.

Lasertarkkuustyöstöllä on seuraavat merkittävät ominaisuudet:

(1) Laaja valikoima: Tarkkuuslaserilla käsiteltäviä työkappaleita on hyvin laaja, mukaan lukien melkein kaikki metallimateriaalit ja ei-metalliset materiaalit; sopii sintraamiseen, poraamiseen, merkitsemiseen, leikkaamiseen, hitsaamiseen, pinnan muokkaamiseen ja materiaalien kemialliseen höyrystöön Odota. Elektrolyyttinen käsittely voi prosessoida vain johtavia materiaaleja. Fotokemiallinen käsittely soveltuu vain syövyttäville materiaaleille. Plasman prosessointi on vaikea prosessoida tiettyjä korkean sulamispisteen omaavia materiaaleja.

(2) Tarkka ja huolellinen: Tarkka lasersäde voi tarkentaa koon, joka on hyvin pieni. On harvoja tekijöitä, jotka vaikuttavat tarkkuuden laserkäsittelyn laatuun, ja käsittelyn tarkkuus on korkea, mikä on yleensä parempi kuin muut perinteiset käsittelytavat.

(3) nopea ja nopea: Käsittelyjakson kannalta EDM: n työkaluelektrodi vaatii suurta tarkkuutta, suurta häviötä ja pitkää käsittelyjaksoa; koneistusontelon katodimuotin ja elektrolyyttisen työstöpinnan suunnittelu on suuri, ja valmistusjakso on myös erittäin pitkä; fotokemiallinen käsittely on monimutkaista; ja tarkkuuslaserkäsittely on yksinkertaista käyttää, raon leveyttä on helppo säätää, ja se voidaan kaiverrettaa ja leikata nopeasti tietokoneen lähettämän kuvion mukaan. Käsittelynopeus on nopea ja käsittelyjakso on lyhyempi kuin muut menetelmät.

(4) Turvallinen ja luotettava: kosketuksettomassa prosessoinnissa käytettävänä tarkkuuslaserleikkaustekniikkana se ei vahingoita materiaalia mekaanisen puristuksen tai mekaanisen rasituksen takia; verrattuna EDM: ään, plasmakaarikäsittelyyn, sen lämpövaikutteinen alue ja muodonmuutokset ovat hyvin pieniä, joten pystyy käsittelemään erittäin pieniä osia.

(5) Alhaiset kustannukset: Pienissä eräkäsittelypalveluissa tarkkuuslaserleikkausta ei rajoita käsittelyjen lukumäärä, se on suhteellisen halvempaa. Suurten tuotteiden prosessoinnissa suurten tuotteiden muotinvalmistuskustannukset ovat erittäin korkeat, laserprosessointi ei vaadi muotinvalmistusta, ja laserprosessointi välttää täysin materiaalien lävistys- ja leikkaamisvaiheessa muodostuneet sagit, vähentäen samalla huomattavasti yritys Paranna tuotteen laatua.

(6) Leikkausrako on pieni: laserleikkauksen leikkausrako on yleensä 0,1–0,2 mm.

(7) Leikkuupinta on sileä: laserleikkauspinnalla ei ole reikiä.

(8) Pieni lämpömuutos: Laserleikkauslaserissa on hienoja rakoja, nopea nopeus ja keskittynyt energia, joten leikattavaan materiaaliin siirtyvä lämpö on pieni ja materiaalin muodonmuutos on myös hyvin pieni.

(9) Materiaalisäästö: laserprosessoinnissa käytetään tietokoneohjelmointia, joka voi asettaa erimuotoisia materiaaleja materiaalien käyttöasteen maksimoimiseksi ja yritysmateriaalien kustannusten vähentämiseksi huomattavasti.

(10) Uusien tuotteiden kehityssykli on lyhyt: kun tuotepiirustukset on muodostettu, laserprosessointi voidaan suorittaa välittömästi, ja uusien tuotteiden todelliset tuotteet voidaan saada nopeasti.

Laser- tarkkuuskoneistustekniikalla on yleensä monia etuja perinteisiin koneistusmenetelmiin verrattuna, ja sen sovellusnäkymät ovat erittäin laajat.


Lähetysaika: toukokuu-13-2020
robot
robot
robot
robot
robot
robot