ચોકસાઇ લેસર કટીંગની એપ્લિકેશનો શું છે

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગની માંગમાં વધારા સાથે, સંબંધિત ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ ટેકનોલોજી પણ ઝડપથી વિકસિત થઈ છે, અને ચોકસાઇવાળા ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન મેટલને  પણ બજારમાં વધુ અને વધુ ઓળખ મળી છે.

ચોકસાઇ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન મેટલને મુખ્યત્વે પાતળા પ્લેટો છે. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ isંચી છે, ઝડપ ઝડપી છે, અને ચીરો સરળ અને સપાટ છે. સામાન્ય રીતે, ત્યારબાદની કોઈપણ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતા નથી; કટીંગ હીટ અસરગ્રસ્ત ક્ષેત્ર નાનો છે, પ્લેટનું વિરૂપતા નાનું છે; પુનરાવર્તનીયતા સારી છે, અને સામગ્રીની સપાટીને નુકસાન થયું નથી. હાલમાં, ચોકસાઇનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પીસીબી બોર્ડ કટીંગ, માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ ટેમ્પલેટ ચોકસાઇ કટીંગ, આઇવેર ઉદ્યોગ, ઘરેણાંની પ્રક્રિયા અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે.

લેઝર ચોકસાઇ મશીનિંગમાં નીચેની નોંધપાત્ર સુવિધાઓ છે:

(1) વાઈડ રેન્જ: વર્કપીસની શ્રેણી કે જે ચોકસાઇવાળા લેસરો દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે તે ખૂબ જ વિશાળ છે, જેમાં લગભગ તમામ ધાતુની સામગ્રી અને બિન-ધાતુની સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે; સિનીટરિંગ, ડ્રિલિંગ, માર્કિંગ, કટીંગ, વેલ્ડીંગ, સપાટી પરિવર્તન અને રાસાયણિક બાષ્પ પદાર્થના જુબાની માટે યોગ્ય છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પ્રક્રિયા ફક્ત વાહક સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરી શકે છે. ફોટોકેમિકલ પ્રોસેસીંગ ફક્ત કાટરોધક સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. અમુક ઉચ્ચ ગલનબિંદુ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવી પ્લાઝ્મા પ્રક્રિયા મુશ્કેલ છે.

(2) સચોટ અને સાવચેતીભર્યું: ચોક્કસ લેસર બીમ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે તે કદ ખૂબ નાનું છે. ત્યાં કેટલાક પરિબળો છે જે ચોકસાઇ લેસર પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ isંચી છે, જે સામાન્ય રીતે અન્ય પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સારી છે.

()) હાઇ સ્પીડ અને ઝડપી: પ્રોસેસિંગ ચક્રના દ્રષ્ટિકોણથી, EDM ના ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડને ઉચ્ચ ચોકસાઇ, મોટી ખોટ અને લાંબા પ્રક્રિયા ચક્રની જરૂર હોય છે; મશીનિંગ પોલાણના કેથોડ ઘાટનું ડિઝાઇન કાર્ય અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક મશીનિંગની સપાટી મોટી છે, અને ઉત્પાદન ચક્ર પણ ખૂબ લાંબું છે; ફોટોકેમિકલ પ્રક્રિયા જટિલ છે; અને ચોકસાઇ લેસર પ્રક્રિયા કામગીરીમાં સરળ છે, સ્લિટ પહોળાઈ વ્યવસ્થિત કરવા માટે સરળ છે, અને કમ્પ્યુટર દ્વારા પેટર્ન આઉટપુટ અનુસાર ઝડપથી કોતરણી અને કાપી શકાય છે. પ્રક્રિયાની ગતિ ઝડપી છે, અને પ્રક્રિયા ચક્ર અન્ય પદ્ધતિઓ કરતા ટૂંકા હોય છે.

()) સલામત અને વિશ્વસનીય: બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા માટે ચોકસાઇ લેસર કટીંગ તકનીક તરીકે, તે યાંત્રિક ઉત્તેજના અથવા યાંત્રિક તાણને કારણે સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં; ઇડીએમ, પ્લાઝ્મા આર્ક પ્રોસેસિંગની તુલનામાં, તેના તાપથી પ્રભાવિત ઝોન અને વિરૂપતા ખૂબ નાના છે, તેથી ખૂબ જ નાના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

(5) ઓછી કિંમત: નાના બેચ પ્રોસેસિંગ સેવાઓ માટે, ચોકસાઇ લેસર કટીંગ પ્રક્રિયાની સંખ્યા દ્વારા મર્યાદિત નથી, તે પ્રમાણમાં સસ્તી છે. મોટા ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા માટે, મોટા ઉત્પાદનોનો ઘાટ ઉત્પાદન ખર્ચ ખૂબ isંચો હોય છે, લેસર પ્રોસેસિંગને કોઈ ઘાટ ઉત્પાદનની આવશ્યકતા હોતી નથી, અને લેસર પ્રોસેસિંગ, સામગ્રીના પંચિંગ અને કાપવા દરમિયાન રચાયેલી સgsગ્સને સંપૂર્ણપણે ટાળે છે, જ્યારે ઉત્પાદન ખર્ચને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. એન્ટરપ્રાઇઝ ઉત્પાદનના ગ્રેડને સુધારે છે.

(6) કટીંગ ચીરો નાનો છે: લેસર કટિંગની કટીંગ સ્લિટ સામાન્ય રીતે 0.1-0.2 મીમી છે.

(7) કટીંગ સપાટી સરળ છે: લેસર કટિંગ સપાટીમાં કોઈ બર્લ્સ નથી.

()) નાના થર્મલ વિરૂપતા: લેસર કટિંગ લેસરમાં સરસ ચીરો, ઝડપી ગતિ અને કેન્દ્રિત energyર્જા હોય છે, તેથી કાપવા માટે સામગ્રીમાં સ્થાનાંતરિત ગરમી ઓછી છે, અને સામગ્રીનું વિરૂપતા પણ ખૂબ જ નાનું છે.

()) સામગ્રી બચત: લેસર પ્રોસેસિંગ કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામિંગને અપનાવે છે, જે સામગ્રીના ઉપયોગના દરને મહત્તમ બનાવવા અને એન્ટરપ્રાઇઝ સામગ્રીની કિંમતને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવા માટે વિવિધ આકારોની સામગ્રી સેટ કરી શકે છે.

(10) નવા ઉત્પાદનોનું વિકાસ ચક્ર ટૂંકું છે: એકવાર જ્યારે ઉત્પાદન ડ્રોઇંગ્સ રચાય છે, તો તરત જ લેસર પ્રોસેસિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને નવા ઉત્પાદનોના વાસ્તવિક ઉત્પાદનો ટૂંક સમયમાં મેળવી શકાય છે.

સામાન્ય રીતે, પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં લેસર ચોકસાઇ મશીનિંગ ટેકનોલોજીના ઘણા ફાયદા છે, અને તેની એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ ખૂબ વ્યાપક છે.