स्वच्छ और फाइबर लेजर काटने की मशीन के काटने सिर बनाए रखने के लिए कैसे

फाइबर लेजर काटने काटने की मशीन सिर

फाइबर लेजर मशीन काटने की मशीन उत्पाद काटने के एक नए प्रकार के रूप में, हाल के वर्षों में अच्छा प्रदर्शन किया है। यह उच्च परिशुद्धता लेजर प्रसंस्करण विधि उद्यमों के लिए असाधारण मूल्य बनाने, दूर दक्षता और स्थिरता के संदर्भ में पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों से परे है। फाइबर लेजर मशीन के मुख्य घटक के रूप में, काटने सिर एक लेजर आउटपुट डिवाइस है, जो एक नोजल, एक ध्यान केंद्रित लेंस और एक ध्यान केंद्रित ट्रैकिंग प्रणाली से बना है। आदेश, फाइबर लेजर मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित सफाई और लेजर सिर के रखरखाव के लिए एक सर्वोच्च प्राथमिकता बन गया है। निम्नलिखित फाइबर लेजर काटने आप के लिए संगठित मशीन के काटने सिर के दैनिक सफाई और रखरखाव के कदम हैं:

1.5KW ऑटो फोकस काटने सिर3.3KW ऑटो फोकस काटने सिर6KW ऑटो फोकस काटने सिर

केंद्रित पेंच

लेजर नोक के केंद्र बिंदु पर समायोजित किया जा सकता है। समायोजन विधि में, आप नोक के प्रकाश से बाहर निकलें की स्थिति पर पारदर्शी गोंद पेस्ट, और फिर पारदर्शी गोंद निकालने के लिए स्थान दबा सकते हैं। (प्रकाश केंद्र में नहीं है, तो काटने अस्थिर हो जाएगा और काटने burrs होगा।)

Z- अक्ष धूल कवर

बाद कम पेंच ढीला है, Z- अक्ष तेल और चिकनाई जा सकता है।

जेड ऊपरी सीमा कार्रवाई अक्ष

ड्राइव चालू करने के बाद, काटने सिर सीमा ब्लॉक ऊपरी सीमा पर लौट जाएँगे।

Z अक्ष की निम्न सीमा

काटने सिर सीमा ब्लॉक निचली सीमा दृष्टिकोण है, यह जल्दी से ऊपरी सीमा में लौटने और सेट की स्थिति में वापस आ जाएगी।

फोकस पेंच

सामग्री मोटाई और गैस काटने के प्रकार के अनुसार उचित ध्यान देने के स्थिति का चयन करें।

सुरक्षा दर्पण दराज

वहाँ सुरक्षा चश्मा और अंदर जवानों कर रहे हैं। सुरक्षात्मक चश्मे शुरू करने और साफ करने से पहले हर दिन जांच की जानी चाहिए। जवानों हर तीन महीने में बदला जाना चाहिए।

रखरखाव के निर्देश:

लेंस साफ करने के लिए isopropyl शराब या विश्लेषणात्मक शराब का प्रयोग करें। जब लेंस पकड़े उंगली तख्त पहनने पर ध्यान दें। लेंस के दोनों ओर रखें और एक कपास पट्टी के साथ कंधे की ओर से मिटा सकते हैं।

सुझाव:

काटने सिर सीलिंग अंगूठी खो दिया है, जो काटने के दौरान अस्थिरता काटने का कारण होगा, काटने सिर समाई मूल्य बहुत बदल जाएगा, और यह गंभीर मामलों में काम नहीं करेगा।


संदेश भेजने का समय: जनवरी-16-2020
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