S porastom potražnje za visoko preciznom obradom, brzo se razvila i povezana tehnologija precizne obrade, a precizni strojevi za lasersko rezanje metala također su dobili sve više i više prepoznatljivosti na tržištu.
Predmeti rezanja tehnologije precizne strojevi za lasersko rezanje metala uglavnom su tanke ploče. Točnost obrade je velika, brzina je brza, a rez je glatka i ravna. Općenito, nije potrebna naknadna obrada; zona zahvaćena toplinom rezanja je mala, deformacija ploče je mala; ponovljivost je dobra, a površina materijala nije oštećena. Trenutno se preciznost uglavnom koristi u rezanju ploča PCB-a, preciznom rezanju predložaka mikroelektronskih krugova, industriji naočala, preradi nakita i drugim industrijama.
Laserska precizna obrada ima sljedeće izvanredne karakteristike:
(1) Širok raspon: raspon obradaka koji se mogu obraditi preciznim laserima vrlo je širok, uključujući gotovo sve metalne i nemetalne materijale; pogodno za sinteriranje, bušenje, označavanje, rezanje, zavarivanje, modifikaciju površine i taloženje kemijskih para materijala Pričekajte. Elektrolitičkom obradom mogu se procesirati samo vodljivi materijali. Fotokemijska obrada pogodna je samo za korozivne materijale. Obrada plazme teško je obraditi određene materijale visokog tališta.
(2) Točno i pažljivo: Veličina koju precizni laserski zrak može fokusirati vrlo je mala. Malo je čimbenika koji utječu na kvalitetu precizne laserske obrade, a točnost obrade je velika, što je općenito bolje od ostalih tradicionalnih metoda obrade.
(3) Velika brzina i brza: Iz perspektive ciklusa obrade, elektroda alata EDM zahtijeva visoku preciznost, velike gubitke i dug ciklus obrade; projektiranje katodnog kalupa obradne šupljine i površine elektrolitičke obrade je veliko, a proizvodni ciklus je također vrlo dug; fotokemijska obrada je komplicirana; i precizna laserska obrada je jednostavna u radu, širina proreza je jednostavna za podešavanje, a može se brzo urezati i izrezati u skladu s uzorkom računala. Brzina obrade je brza, a ciklus obrade kraći od ostalih metoda.
(4) Sigurna i pouzdana: kao tehnologija preciznog laserskog rezanja za beskontaktnu obradu neće uzrokovati oštećenja materijala uslijed mehaničke ekstruzije ili mehaničkog naprezanja; u usporedbi s EDM-om, obrada plazme luka, njegova zona i deformacija zahvaćeni toplinom su vrlo mali, pa može obrađivati vrlo sitne dijelove.
(5) Niski troškovi: Za male usluge serijske obrade, precizno lasersko rezanje nije ograničeno brojem obrada, već je relativno jeftinije. Za obradu velikih proizvoda trošak izrade kalupa velikih proizvoda vrlo je visok, laserska obrada ne zahtijeva bilo kakvu izradu kalupa, a laserskom obradom u potpunosti se izbjegavaju progibi koji nastaju tijekom probijanja i šišanja materijala, a uvelike smanjuju troškove proizvodnje. poduzeće Poboljšati ocjenu proizvoda.
(6) Prorez za rezanje je mali: rezni prorez laserskog rezanja je obično 0,1-0,2 mm.
(7) Rezna površina glatka je: površina laserskog rezanja nema izbočine.
(8) Mala toplinska deformacija: Laserski rezni laser ima fine proreze, brzu brzinu i koncentriranu energiju, tako da je toplina prenesena na materijal koji se želi rezati mala, a deformacija materijala je također vrlo mala.
(9) Ušteda materijala: laserska obrada prihvaća računalno programiranje, koje može postaviti materijale različitih oblika kako bi se maksimizirala stopa iskorištenja materijala i znatno smanjili troškovi poslovnog materijala.
(10) Razvojni ciklus novih proizvoda je kratak: jednom kad se formiraju crteži proizvoda, može se odmah provesti laserska obrada, a pravi proizvodi novih proizvoda mogu se dobiti u najkraćem roku.
Općenito, tehnologija laserske precizne obrade ima mnogo prednosti u odnosu na tradicionalne metode obrade, a mogućnosti primjene vrlo su široke.
Vrijeme objave: svibnja-13-2020
