Az orvosi védőmaszk nem szőtt anyag, amely orientált vagy véletlenszerű szálakból áll, és általában egy többrétegű szerkezet, amelyet általában egyszerűen SMS struktúrának hívnak. Jelenleg a legtöbb réteg 5 réteg, azaz az SMMMS (spunbond, meltblown) polipropilénből áll. Az M réteg olvadt fúvott nemszőtt anyagot használ szűrőrétegként. Mivel szálai véletlenszerűen oszlanak el és komplex háromdimenziós méretűek, a legnagyobb jellemző az, hogy ultrafinom szálakból áll, a szálak fajlagos felületéből és a részecskék adszorpciós képességéből várható; A szálak véletlenszerűen vannak elosztva, hogy sok apró rést képezzenek, és a hosszúság eloszlásuk egyenletes, a szűrő pórusának mérete kicsi, és a szűrési hatékonyság magas, így a nemszőtt orvosi védőmaszk szűrési teljesítménye messze van a hagyományos gézmaszkból.
Az SMS nem szőtt szövetekben fő nyersanyagként polipropilént (természetes bakteriostázis és hidrofób tulajdonságokkal) használnak, és a szál átmérője elérheti a 0,5-10 mm-t. Ezek az egyedi finom szálak, amelyek egyedi kapilláris felépítésűek, növelik a szálak számát és hosszát egységenként, így az olvasztott lézerjelölő felület nem S szövet, S rétegű polipropilén anyagból készül. A spray-szövet jó szűrőképességgel rendelkezik levegőben és jó maszk sok maszkhoz.
Mint minden orvosi és egészségügyi termék esetében, a hamisítás elleni védjegyek fontos részét képezik a maszk termékeknek.
Manapság a hagyományos tintanyomtatási technológiához képest a lézerjelölés nem toxikus, nem szennyező, nagy hatékonyságú, nagy felbontású, nagy finomságú és kopásállósági tulajdonságokkal rendelkezik. probléma. Elmondható, hogy a lézeres jelölési technológia születése óta kíséri az orvosi ipart.
A lézeres jelölési technológia alapelve elsősorban az anyag felületének besugárzása nagy energia sűrűségű lézerrel, oly módon, hogy az anyag felülete elpárologjon, hogy mély anyagokat szabadítson fel, vagy az anyag felületének kémiai reakciója egy színváltozás a fény besugárzása hatására. Mivel a lézerfeldolgozás érintés nélküli feldolgozás, az eszköz nem zavarja a munkadarab felületének közvetlen súrlódását, így a lézerfeldolgozási sebesség rendkívül gyors, és a feldolgozó tárgyat kis mértékben befolyásolja a hő, és nem okoz zajt . . A lézersugár energiájának és a sugár mozgási sebességének beállítása miatt a lézerfeldolgozás különböző szinteken és tartományokban alkalmazható.
Jelenleg két elfogadott lézeres feldolgozási alapelv létezik: lézer hőkezelés és fotokémiai feldolgozás (más néven hideg feldolgozás). A Lingxiu Laser rövid hullámhosszú ultraibolya lézert választott a jelöléshez.
Amikor a rövid hullámhosszú ultraibolya lézer hatással van a polimerre, az közvetlenül megszakítja az anyag kémiai kötődését, úgy, hogy az anyagfragmensek kis részecskék vagy gáz formájában kerülnek áthelyezésre, hogy elérjék az anyag cseréjének és eltávolításának a célját ezáltal sima, tiszta és olvasható jelet hoz létre az anyagon. Mivel az energia nagy részét a kémiai kötések megbontására fordítják, nagyon kevés energiát alakítanak át hőenergiává, amely alapvetően kiküszöböli a hőhatás által érintett térségben (HAZ) és a környező anyagokban bekövetkező változásokat, biztosítva ezzel, hogy az anyagok nem deformálódnak a hő által.
Cold working (ultraviolet) photons with high load energy can break the chemical bonds inside the material (especially organic materials) or the surrounding medium, causing non-thermal process damage to the material. This kind of cold working is of special significance in laser marking, because it is not thermal ablation, but it does not produce "thermal damage" auxiliary, cold peeling that breaks the chemical bond, so it does not affect the inner layer and the surrounding area of the processed surface layer. Produce heating or thermal deformation.
Because the transients generated by the hot processing light source cause damage to the outer and middle surface of the mask, which affects the filterability of the mask, the Lingxiu Laser replaces the "cold processing" ultraviolet laser to mark the surface layer of the mask.
Feladás ideje: május-06-2020
