Dengan meningkatnya permintaan untuk permesinan presisi tinggi, teknologi permesinan terkait yang terkait juga telah berkembang pesat, dan logam mesin laser cutting serat juga telah mendapatkan pengakuan yang semakin banyak di pasar.
Objek pemotongan dari logam mesin laser cutting serat adalah pelat tipis. Akurasi pemrosesan tinggi, kecepatan cepat, dan sayatan halus dan rata. Secara umum, tidak diperlukan pemrosesan lebih lanjut; zona yang terkena panas pemotongan kecil, deformasi pelat kecil; pengulangan itu baik, dan permukaan material tidak rusak. Saat ini, presisi terutama digunakan dalam pemotongan papan PCB, pemotongan presisi template sirkuit mikroelektronik, industri kacamata, pemrosesan perhiasan dan industri lainnya.
Pemesinan presisi laser memiliki fitur luar biasa berikut:
(1) Wide range: Berbagai benda kerja yang dapat diproses oleh laser presisi sangat luas, termasuk hampir semua bahan logam dan bahan non-logam; cocok untuk sintering, pengeboran, penandaan, pemotongan, pengelasan, modifikasi permukaan dan deposisi uap bahan kimia Tunggu. Pemrosesan elektrolit hanya dapat memproses bahan konduktif. Pemrosesan fotokimia hanya cocok untuk bahan korosif. Pemrosesan plasma sulit untuk memproses bahan dengan titik leleh tinggi tertentu.
(2) Akurat dan teliti: Ukuran sinar laser yang tepat dapat fokus sangat kecil. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas pemrosesan laser presisi, dan akurasi pemrosesan tinggi, yang umumnya lebih baik daripada metode pemrosesan tradisional lainnya.
(3) Kecepatan tinggi dan cepat: Dari perspektif siklus pemrosesan, alat elektroda EDM membutuhkan presisi tinggi, kerugian besar, dan siklus pemrosesan yang panjang; pekerjaan desain cetakan katoda rongga pemesinan dan permukaan permesinan elektrolit besar, dan siklus pembuatannya juga sangat panjang; pemrosesan fotokimia rumit; dan pemrosesan laser presisi sederhana dalam pengoperasian, lebar celah mudah disesuaikan, dan dapat dengan cepat diukir dan dipotong sesuai dengan pola keluaran oleh komputer. Kecepatan pemrosesan cepat, dan siklus pemrosesan lebih pendek dari metode lain.
(4) Aman dan andal: sebagai teknologi pemotongan laser presisi untuk pemrosesan non-kontak, tidak akan menyebabkan kerusakan pada material karena ekstrusi mekanis atau tekanan mekanis; dibandingkan dengan EDM, pemrosesan busur plasma, zona yang terkena panas dan deformasi sangat kecil, sehingga dapat memproses bagian yang sangat kecil.
(5) Biaya rendah: Untuk layanan pemrosesan batch kecil, pemotongan laser presisi tidak dibatasi oleh jumlah pemrosesan, ini relatif lebih murah. Untuk pemrosesan produk besar, biaya pembuatan cetakan dari produk besar sangat tinggi, pemrosesan laser tidak memerlukan pembuatan cetakan, dan pemrosesan laser sepenuhnya menghindari sags yang terbentuk selama tinju dan geser bahan, sekaligus sangat mengurangi biaya produksi perusahaan Tingkatkan kualitas produk.
(6) Celah pemotongan kecil: celah pemotongan laser biasanya 0,1-0,2mm.
(7) Permukaan pemotongan halus: permukaan pemotongan laser tidak memiliki gerinda.
(8) Deformasi termal kecil: Laser cutting laser memiliki celah halus, kecepatan cepat, dan energi terkonsentrasi, sehingga panas yang ditransfer ke material yang akan dipotong kecil, dan deformasi material juga sangat kecil.
(9) Penghematan bahan: pemrosesan laser mengadopsi pemrograman komputer, yang dapat mengatur bahan dari berbagai bentuk untuk memaksimalkan tingkat pemanfaatan bahan dan sangat mengurangi biaya bahan perusahaan.
(10) Siklus pengembangan produk baru pendek: setelah gambar produk terbentuk, pemrosesan laser dapat dilakukan segera, dan produk nyata dari produk baru dapat diperoleh dalam waktu singkat.
Secara umum, teknologi permesinan laser presisi memiliki banyak keunggulan dibandingkan metode permesinan tradisional, dan prospek aplikasinya sangat luas.
Waktu posting: 13 Mei-2020
