בתהליך השימוש ב-מכונת חיתוך לייזר סיבי 500w למתכת, כיצד להבטיח את האיכות המקסימלית של חיתוך הלייזר?LXSHOW מזכיר לך שמהירות החיתוך, התאמת מיקום המיקוד, לחץ הגז המסייע, הספק הפלט של הלייזר ומאפייני חומר העבודה הם הגורמים העיקריים המשפיעים על איכות חיתוך הלייזר.בנוסף, מכשיר ההידוק של חלקי העבודה חיוני גם כדי להבטיח את איכות החיתוך, מכיוון שבמהלך תהליך חיתוך הלייזר משתחררים חום ומתח בכל חלק העבודה.לכן, יש צורך לשקול את השימוש בשיטה מתאימה לתיקון חומר העבודה כדי למנוע תנועה של חומר העבודה, המשפיעה על הדיוק של גודל חומר החיתוך.
השפעת מהירות החיתוך על איכות החיתוך
עבור צפיפות כוח לייזר וחומר נתון, מהירות החיתוך היא בהתאם לנוסחה אמפירית.כל עוד הוא מעל הסף, מהירות החיתוך של החומר היא פרופורציונלית לצפיפות כוח הלייזר, כלומר הגדלת צפיפות ההספק יכולה להגביר את מהירות החיתוך.צפיפות ההספק כאן מתייחסת לא רק להספק הלייזר, אלא גם למצב איכות האלומה.בנוסף, למאפיין של מערכת מיקוד הקרן, כלומר לגודל הנקודה לאחר המיקוד, השפעה רבה על חיתוך הלייזר.
מהירות החיתוך עומדת ביחס הפוך לצפיפות (משקל סגולי) ולעובי החומר הנחתך.
כאשר פרמטרים אחרים נשארים ללא שינוי, הגורמים להגדלת מהירות החיתוך הם: הגדלת ההספק (בטווח מסוים, כגון 500 ~ 2 000W);שפר את מצב האלומה (כגון ממצב מסדר גבוה למצב מסדר נמוך ל-TEM00);להקטין את גודל נקודת המיקוד (אם משתמשים בעדשה באורך מוקד קצר כדי להתמקד);חיתוך חומרים עם אנרגיית אידוי ראשונית נמוכה (כגון פלסטיק, פרספקס וכו');חיתוך חומרים בצפיפות נמוכה (כגון עץ אורן לבן וכו');חיתוך חומרים דקים.
במיוחד עבור חומרי מתכת, כאשר משתני תהליך אחרים נשמרים קבועים, מהירות חיתוך הלייזר יכולה לקבל טווח התאמה יחסי ועדיין לשמור על איכות חיתוך משביעת רצון.טווח התאמה זה נראה מעט קטן יותר מחלקים עבים בעת חיתוך מתכות דקות.רוֹחַב.לפעמים, מהירות החיתוך האיטית תגרום גם לפריקת חומר ההמסה החם כדי לבטל את פני הפה, מה שהופך את משטח החתך למחוספס מאוד.
זמן פרסום: 28 ביוני 2020