מהם היישומים של חיתוך לייזר מדויק

עם הגידול בביקוש לעיבוד דיוק גבוה, טכנולוגיית עיבוד דיוק הקשורה התפתחה גם היא במהירות, ומתכות מכונת חיתוך לייזר סיב  זכו גם להכרה יותר ויותר בשוק.

חפצי החיתוך של ומתכות מכונת חיתוך לייזר סיב הם בעיקר לוחות דקים. דיוק העיבוד גבוה, המהירות מהירה והחתך חלק ושטוח. באופן כללי, לא נדרש עיבוד עוקב אחר; אזור החיתוך המושפע מחום הוא קטן, עיוות הצלחת קטן; הדירות היא טובה ומשטח החומר לא נפגע. נכון לעכשיו, דיוק משמש בעיקר בחיתוך לוחות PCB, חיתוך דיוק של תבניות מעגל מיקרואלקטרוני, תעשיית משקפיים, עיבוד תכשיטים ותעשיות אחרות.

עיבוד דיוק בלייזר כולל את התכונות המופלאות הבאות:

(1) מגוון רחב: מגוון עבודות העבודה הניתנות לעיבוד על ידי לייזרים מדויקים הוא רחב מאוד, כולל כמעט כל חומרי המתכת וחומרים שאינם מתכתיים; מתאים לסינון, קידוח, סימון, חיתוך, ריתוך, שינוי משטח ותמצית אדים כימיים של חומרים המתן. עיבוד אלקטרוליטי יכול לעבד רק חומרים מוליכים. עיבוד פוטוכימי מתאים רק לחומרים מאכלים. עיבוד פלזמה קשה לעבד חומרים מסוימים עם נקודת התכה גבוהה.

(2) מדויק ומוקפד: הגודל בו קרן הלייזר המדויקת יכולה למקד הוא קטן מאוד. ישנם מעט גורמים המשפיעים על איכות עיבוד הלייזר המדויק, ודיוק העיבוד הוא גבוה, וזה בדרך כלל טוב יותר משיטות עיבוד מסורתיות אחרות.

(3) במהירות גבוהה ומהירה: מנקודת המבט של מחזור העיבוד, אלקטרודת הכלי של EDM דורשת דיוק גבוה, אובדן גדול ומחזור עיבוד ארוך; עבודת העיצוב של עובש הקתודה של חלל העיבוד והמשטח של העיבוד האלקטרוליטי גדולה, ומחזור הייצור הוא גם ארוך מאוד; עיבוד פוטוכימי מסובך; ועיבוד לייזר דיוק הוא פשוט בפעולה, רוחב חריץ קל להתאמה, וניתן לחרוט אותו ולחתוך אותו במהירות על פי דפוס הפלט של המחשב. מהירות העיבוד היא מהירה, ומחזור העיבוד קצר משיטות אחרות.

(4) בטוח ואמין: כטכנולוגיית חיתוך לייזר מדויקת לעיבוד ללא מגע, הוא לא יגרום נזק לחומר עקב שחול מכני או לחץ מכני; בהשוואה ל- EDM, עיבוד קשת בפלזמה, אזור החום והעיוות שלו הם קטנים מאוד, כך שיכולים לעבד חלקים זעירים מאוד.

(5) עלות נמוכה: לשירותי עיבוד קבוצות קטנות, חיתוך לייזר דיוק אינו מוגבל על ידי מספר העיבוד, זה יחסית זול. לעיבוד מוצרים גדולים, עלות ייצור העובש של מוצרים גדולים גבוהה מאוד, עיבוד לייזר אינו דורש ייצור עובש ועיבוד לייזר נמנע לחלוטין מהשקעים שנוצרו במהלך ניקוב וחיתוך חומרים, תוך הפחתה משמעותית של עלות הייצור של הארגון שפר את ציון המוצר.

(6) חריץ החיתוך הוא קטן: חריץ החיתוך של חיתוך לייזר הוא בדרך כלל 0.1-0.2 מ"מ.

(7) משטח החיתוך חלק: למשטח חיתוך הלייזר אין קוצים.

(8) עיוות תרמי קטן: בלייזר לחיתוך הלייזר יש חריצים דקים, מהירות מהירה ואנרגיה מרוכזת, כך שהחום המועבר לחומר שייחתך הוא קטן, וגם העיוות של החומר הוא קטן מאוד.

(9) חיסכון בחומרים: עיבוד לייזר מאמץ תכנות מחשב, שיכולה לקבוע חומרים בצורות שונות כדי למקסם את קצב השימוש בחומרים ולהוזיל מאוד את עלות החומרים הארגוניים.

(10) מחזור הפיתוח של מוצרים חדשים הוא קצר: ברגע שיצרו רישומי המוצרים ניתן לבצע עיבוד לייזר באופן מיידי, ואת המוצרים האמיתיים של המוצרים החדשים ניתן להשיג בזמן הקצר ביותר.

באופן כללי, לטכנולוגיית עיבוד דיוק בלייזר יתרונות רבים על פני שיטות עיבוד מסורתיות, וסיכויי היישום שלה הם רחבים מאוד.