伝統的な板金加工技術:せん断・打ち抜き・曲げ・溶接
プラズマ切断工程:切断・曲げ・溶接
多品種、小ロット、カスタマイズ、高品質、短納期の注文に直面すると、明らかな欠点があります。
① 直線切断が主体のシアーであるため、直線切断のみを必要とする板金加工のみに使用できます。
②パンチプレスは厚さ1.5mm以上の鋼板の切断に制限があり、切断品質が悪く、コストが高く、騒音が大きく、環境保護に役立たない。
③フレームカットは独自の伝統的な切断方法です。切削時の熱変形が大きく、スリットが広く、材料が無駄になり、加工速度が遅く、荒加工のみに適しています。
④ 高速水切断プロセスは遅いため、深刻な汚染と高い消費コストを引き起こします。
新型板金切断設備およびプロセス: レーザー切断。レーザー切断は板金加工における技術革命であり、板金加工における「マシニングセンター」です。レーザー切断は柔軟性と柔軟性が高いという利点があります。
現段階で従来の板金切断に存在する問題を考慮すると、レーザー切断の利点は次のとおりです。
①レーザー切断は柔軟性が高く、切断速度が速く、生産効率が高く、生産サイクルが短いです。単純な部品であっても複雑な部品であっても、レーザーを使用して迅速なプロトタイピング切断を実現できます。
②狭い切断シーム、優れた切断品質、高度な自動化、簡単な操作、低労働強度、無公害。
③切断の自動レイアウトとネスティングを実現できるため、材料利用率が向上し、工具の摩耗がなく、材料の適合性が良好です。
④生産コストが低く、経済的メリットが大きい。
次はファイバーレーザー切断機のビデオです。
投稿時間: 2020 年 5 月 6 日