レーザー切断機のエラーの原因

1.切削材の厚さが規格を超えている。

一般的な金属レーザー切断機で切断できる板の厚さは12枚以下です。 プレートが薄いほど、切断が容易で品質が良くなります。 プレートが厚すぎると、レーザー切断機での切断が困難になります。 確実な切削条件では、加工精度に誤差が生じますので、板厚係数を決定してください。

2.レーザー出力が標準に達していません。

レーザー切断機の試運転時には、レーザー出力が標準に達していることを確認する必要があります。 一般に、レーザー出力が高いほど、同じ厚さのプレートでの切断品質が良くなります。

3.カットシートの粗さ。

一般的に、切削材料の表面が滑らかであるほど、切削品質は良くなります。

4.フォーカス位置が正確でない。

レーザー切断機の焦点が合っていない場合、それは切断精度に直接影響するため、実行する前にキャリブレーションと確認を行う必要があります。 マシンを選択するときにLXSHOWオートフォーカスレーザーヘッドを購入して、切断精度を確保するためにオートフォーカスを購入することもできます。

5.処理速度。

レーザー切断機の切断速度は、加工精度に直接影響します。 したがって、操作の前に、切削速度と材料を最適に一致させる必要があります。


投稿時間:2020年6月28日
robot
robot
robot
robot
robot
robot