レーザー切断の品質を最大限に高める方法 (1)

を使用する過程で、500w 金属用ファイバーレーザー切断機、レーザー切断の最高品質を確保するにはどうすればよいですか?LXSHOW は、切断速度、焦点位置の調整、補助ガス圧力、レーザー出力およびワークピースの特性がレーザー切断の品質に影響を与える主な要素であることを思い出させます。さらに、レーザー切断プロセス中にワークピース全体に熱と応力が放出されるため、ワークピースクランプ装置も切断品質を確保するために不可欠です。したがって、ワークが移動して切断ワークの寸法精度に影響を与えないよう、ワークの固定方法を適切に検討する必要があります。

切断速度が切断品質に与える影響

特定のレーザー出力密度と材料の場合、切断速度は経験式に従います。しきい値を超えている限り、材料の切断速度はレーザー出力密度に比例します。つまり、出力密度を増加させると切断速度も増加します。ここでのパワー密度は、レーザー出力パワーだけでなく、ビーム品質モードも指します。また、ビーム集光系の特性、つまり集光後のスポットの大きさもレーザー切断に大きな影響を与えます。

切断速度は切断する材料の密度(比重)と厚さに反比例します。

他のパラメータが変わらない場合、切断速度を上げる要因は次のとおりです。 電力を増加します (500 ~ 2 000W などの一定の範囲内)。ビームモードを改善します(高次モードから低次モード、TEM00など)。焦点スポット サイズを小さくします (焦点距離の短いレンズを使用して焦点を合わせる場合)。初期蒸発エネルギーが低い材料(プラスチック、プレキシガラスなど)の切断。低密度材料(白松材など)の切断。薄い材料の切断。

特に金属材料の場合、他のプロセス変数が一定に保たれている場合、レーザー切断速度には相対的な調整範囲があり、満足のいく切断品質を維持できます。薄い金属を切断する場合、この調整範囲は厚い部分に比べて若干狭いようです。幅。場合によっては、切断速度が遅いと、ホットメルト材料が吐出されて口の表面が削られ、切断面が非常に粗くなります。


投稿時間: 2020 年 6 月 28 日