金属繊維レーザーの打抜き機 は産業処理および生産で広く利用されています。 使用の過程で、それは高効率の生産要件を満たすだけでなく、ユーザーの間で非常に人気のある高精度の切削基準を達成することもできます。
1.非接触加工により、ファイバーレーザー切断機のレーザービームのエネルギーと移動速度を調整できるため、様々な加工が可能です。
2.加工材料の豊富なバリエーションは、ファイバーレーザー切断機の利点の1つです。 さまざまな金属や非金属、特に高硬度、高脆性、高融点の材料の処理に使用できます。
3. No "tool" wear and no "cutting force" act on the workpiece during processing.
4.加工ワークの熱影響部が少なく、ワークの熱変形が少なく、その後の加工量が少ない。
5.透明容器を介して密閉容器内のワークに様々な加工が行えます。
6.案内しやすいです。 フォーカシングにより全方位の変化を実感できます。 CNCシステムとの連携は非常に簡単です。 複雑なワークを加工するための非常に柔軟な切断方法です。
7.高度な自動化は、完全に閉じた処理、無公害、低ノイズであり、オペレーターの作業環境を大幅に改善します。
8.システム自体はコンピュータシステムのセットであり、簡単に配置、変更でき、個別の処理、特に複雑な輪郭形状を備えた一部の板金部品に適しています。体積の減少は大きく変化せず、製品のライフサイクル長くはありません。 経済的なコストと時間が削減され、金型を製造するのは費用対効果が高くありません。 レーザー切断は特に有利です。
9.処理エネルギー密度が大きく、作用時間が短く、熱影響部が小さく、熱変形が小さく、熱応力が小さい。 さらに、レーザーは非機械的接触処理であり、ワークピースに機械的ストレスがなく、精密機械加工に適しています。
10.エネルギー密度の高い金属の溶解は、高硬度、高脆性、高融点で、処理が難しい一部の材料の処理に特に適しています。
理解した結果、ファイバーレーザー切断機自体に多くの利点があることがわかりました。 変換製品の継続的な更新と開発も、より大きな役割を果たすと信じています。
次に、ファイバレーザ切断機の映像です。
投稿時間：2020年5月6日
