高精度加工の需要の増加に伴い、関連する精密加工技術も急速に発展し、精密ファイバーレーザー切断機の金属 も市場でますます認識を得ています。
精密ファイバーレーザー切断機の金属は主に薄板です。 加工精度が高く、速度が速く、切り口が滑らかで平坦です。 通常、後続の処理は必要ありません。 切削熱影響ゾーンは小さく、プレートの変形は小さいです。 再現性が良く、素材表面に傷がつきません。 現在、精密は主にPCBボードの切断、超小型電子回路テンプレートの精密切断、眼鏡産業、宝石加工およびその他の産業で使用されています。
レーザー精密加工には、以下の顕著な特徴があります。
（1）広い範囲：精密レーザーで処理できるワークピースの範囲は非常に広く、ほとんどすべての金属材料と非金属材料を含みます。 材料の焼結、穴あけ、マーキング、切断、溶接、表面改質、化学蒸着に適しています。 電解処理は導電性材料のみを処理できます。 光化学処理は腐食性材料にのみ適しています。 プラズマ処理は、特定の高融点材料の処理が困難です。
（2）正確で細心の注意：正確なレーザービームが集束できるサイズは非常に小さいです。 精密レーザー加工の品質に影響を与える要因はほとんどなく、加工精度は高く、一般的に他の従来の加工方法よりも優れています。
（3）高速かつ高速：加工サイクルの観点から、EDMのツール電極には高精度、大きな損失、長い加工サイクルが必要です。 加工キャビティの陰極型と電解加工の表面の設計作業は大きく、製造サイクルも非常に長いです。 光化学処理は複雑です。 精密レーザー加工は操作が簡単で、スリット幅は調整が簡単で、コンピューターから出力されたパターンに従って迅速に彫刻および切断できます。 処理速度は速く、処理サイクルは他の方法よりも短いです。
（4）安全で信頼性の高い：非接触加工用の精密レーザー切断技術として、機械的押し出しや機械的ストレスによる材料の損傷を引き起こしません。 EDMと比較して、プラズマアーク処理は、その熱影響ゾーンと変形が非常に小さいため、非常に小さな部品を処理できます。
（5）低コスト：少量バッチ処理サービスの場合、精密レーザー切断は処理回数に制限されず、比較的安価です。 大型製品の加工の場合、大型製品の金型製造コストは非常に高く、レーザー加工は金型製造を必要とせず、レーザー加工は材料の打ち抜きおよびせん断中に形成されるたるみを完全に回避し、同時に製造コストを大幅に削減します。企業は製品のグレードを向上させます。
（6）切断スリットは小さいです：レーザー切断の切断スリットは一般に0.1-0.2mmです。
（7）切断面が滑らかで、レーザー切断面にバリがありません。
（8）小さな熱変形：レーザー切断レーザーは、細かいスリット、高速、および集中したエネルギーを持っているため、切断される材料に伝達される熱は小さく、材料の変形も非常に小さいです。
（9）材料の節約：レーザー加工はコンピュータープログラミングを採用しており、さまざまな形状の材料を設定して、材料の使用率を最大化し、企業材料のコストを大幅に削減できます。
（10）新製品の開発サイクルが短いため、製品図面を作成すれば、すぐにレーザー加工を行うことができ、新製品の実製品を最短で得ることができます。
一般に、レーザー精密機械加工技術には、従来の機械加工方法よりも多くの利点があり、その応用の見通しは非常に広いです。
投稿時間：2020年5月13日
