რა არის პროგრამები ზუსტი ლაზერული ჭრისთვის

მაღალი სიზუსტით დანადგარისადმი მოთხოვნილების მატებასთან ერთად, ასევე განვითარდა სწრაფი ზუსტი დანადგარების ტექნოლოგია, ხოლო სიზუსტის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის აპარატმა მეტალმა  ასევე მოიპოვა უფრო მეტი აღიარება ბაზარზე.

ზუსტი ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის აპარატმა მეტალმა ძირითადად თხელი ფირფიტებია. დამუშავების სიზუსტე მაღალია, სიჩქარე სწრაფია, ხოლო ჭრილობა გლუვი და ბრტყელია. საერთოდ, საჭირო არ არის შემდგომი დამუშავება; ჭრის სითბოს დაზარალებული ზონა მცირეა, ფირფიტის დეფორმაცია მცირეა; განმეორებადობა კარგია, და მატერიალური ზედაპირი არ არის დაზიანებული. ამჟამად, სიზუსტე ძირითადად გამოიყენება PCB დაფის ჭრის, მიკროელექტრონული მიკროსქემის შაბლონის ზუსტი ჭრის, სათვალეების ინდუსტრიის, სამკაულების გადამამუშავებელ და სხვა დარგებში.

ლაზერული ზუსტი დამუშავება აქვს შემდეგი შესანიშნავი თვისებები:

(1) ფართო დიაპაზონი: სამუშაო ნაწარმოებების ის სპექტრი, რომლის დამუშავებაც შესაძლებელია ზუსტი ლაზერის საშუალებით, ძალიან ფართოა, მათ შორის, თითქმის ყველა მეტალის და მეტალმჟავა მასალების ჩათვლით; შესაფერისია მასალების ჩამოსხმის, ბურღვის, მარკირების, ჭრის, შედუღების, ზედაპირის მოდიფიკაციისა და ქიმიური ორთქლის შესანახი მასალებისთვის. დაელოდეთ. ელექტროლიტური დამუშავების საშუალებით შესაძლებელია მხოლოდ გამტარ მასალების დამუშავება. ფოტოქიმიური დამუშავება მხოლოდ შესაფერისია კოროზიული მასალებისთვის. პლაზმის დამუშავება რთულია მაღალი დნობის გარკვეული მასალის დამუშავება.

(2) ზუსტი და ზუსტი: ზომა, რომელზეც ზუსტი ლაზერის სხივი შეიძლება ფოკუსირდეს, ძალიან მცირეა. არსებობს რამდენიმე ფაქტორი, რომლებიც გავლენას ახდენენ ზუსტი ლაზერული დამუშავების ხარისხზე, ხოლო დამუშავების სიზუსტე მაღალია, რაც ზოგადად უკეთესია, ვიდრე სხვა ტრადიციული დამუშავების მეთოდები.

(3) დიდი სიჩქარე და სწრაფი: დამუშავების ციკლის პერსპექტივიდან, EDM- ის ხელსაწყოს ელექტროდი მოითხოვს მაღალი სიზუსტით, დიდ დანაკარგებად და დამუშავების ხანგრძლივ ციკლთან; მატარებლის ღრუს კათოდური ჩამოსხმის საპროექტო სამუშაოები და ელექტროლიტური დამუშავების ზედაპირი დიდია, წარმოების ციკლი ასევე ძალიან გრძელია; ფოტოქიმიური დამუშავება გართულებულია; და ზუსტი ლაზერული დამუშავება მარტივია ექსპლუატაციაში, ნაჭრის სიგანე მარტივია კორექტირებისთვის, ხოლო კომპიუტერის საშუალებით მასზე სწრაფად ამოტვიფვრა და მოჭრა შეიძლება. დამუშავების სიჩქარე სწრაფია, ხოლო დამუშავების ციკლი სხვა მეთოდებთან შედარებით მოკლეა.

(4) უსაფრთხო და საიმედო: როგორც ლაზერული ჭრის ზუსტი ტექნოლოგია კონტაქტური დამუშავებისთვის, ეს არ გამოიწვევს მასალის დაზიანებას მექანიკური ექსტრუზიის ან მექანიკური სტრესის გამო; შედარებით EDM, პლაზმის რკალის დამუშავება, მისი სითბოს დაზარალებული ზონა და დეფორმაცია ძალზე მცირეა, ამიტომ შეუძლია დამუშავდეს ძალიან მცირე ნაწილები.

(5) დაბალი ღირებულება: მცირე სურათების დამუშავების მომსახურებისთვის, ლაზერული ზუსტი ჭრა არ შემოიფარგლება გადამუშავების რაოდენობით, იგი შედარებით იაფია. დიდი პროდუქტების დასამუშავებლად, დიდი პროდუქციის ჩამოსხმის საფასურის დამზადება საკმაოდ მაღალია, ლაზერული დამუშავება არ საჭიროებს რაიმე სახის წარმოებას, ხოლო ლაზერული დამუშავება სრულად აცილებს მასალების ნაჭრებისა და გაჭრის დროს წარმოქმნილ ნაკლებს, ამასთანავე მნიშვნელოვნად ამცირებს წარმოების ღირებულებას. საწარმო პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესებას.

(6) ჭრის ნაჭერი მცირეა: ლაზერული ჭრის ჭრილობა ზოგადად 0.1-0.2 მმ-ია.

(7) ჭრის ზედაპირი გლუვია: ლაზერის ჭრის ზედაპირს არ აქვს ბურღვები.

(8) მცირე თერმული დეფორმაცია: ლაზერის მოჭრის ლაზერს აქვს წვრილი ნაჭრები, სწრაფი სიჩქარე და კონცენტრირებული ენერგია, ამიტომ მოჭრილი მასალაზე გადასაცემი სითბო მცირეა, ხოლო მასალის დეფორმაცია ასევე ძალიან მცირეა.

(9) მასალის დაზოგვა: ლაზერული დამუშავება იღებს კომპიუტერულ პროგრამირებას, რომლის საშუალებითაც შესაძლებელია სხვადასხვა ფორმის მასალების დაყენება, რათა მაქსიმალურად მოხდეს მასალების ათვისების სიჩქარე და მნიშვნელოვნად შეამციროს საწარმოს მასალების ღირებულება.

(10) ახალი პროდუქტების განვითარების ციკლი ხანმოკლეა: პროდუქტის ნახატების შექმნისთანავე, ლაზერული დამუშავება შესაძლებელია დაუყოვნებლივ, ხოლო ახალი პროდუქტების ნამდვილი პროდუქციის მიღება უმოკლეს დროში შეიძლება.

ზოგადად, ლაზერული ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგიას მრავალი უპირატესობა აქვს ტრადიციულ დამუშავების მეთოდებთან შედარებით, ხოლო მისი გამოყენების პერსპექტივები ძალიან ფართოა.