Лазерлік кесу сапасын қалай арттыруға болады (1)

пайдалану процесіндеМеталлға арналған 500 Вт талшықты лазерлік кескіш машина, лазерлік кесудің максималды сапасын қалай қамтамасыз етуге болады?LXSHOW кесу жылдамдығы, фокус орнын реттеу, қосымша газ қысымы, лазердің шығыс қуаты және дайындаманың сипаттамалары лазерлік кесу сапасына әсер ететін негізгі факторлар екенін еске салады.Сонымен қатар, кесу сапасын қамтамасыз ету үшін дайындаманың қысқыш құрылғысы да маңызды, өйткені лазерлік кесу процесі кезінде бүкіл дайындамаға жылу мен кернеу бөлінеді.Сондықтан дайындаманың қозғалуына жол бермеу үшін дайындаманы бекітудің сәйкес әдісін қолдануды қарастыру қажет , Кесетін дайындаманың өлшемінің дәлдігіне әсер етеді.

Кесу жылдамдығының кесу сапасына әсері

Берілген лазер қуатының тығыздығы мен материалы үшін кесу жылдамдығы эмпирикалық формулаға сәйкес келеді.Ол табалдырықтан жоғары болғанша, материалдың кесу жылдамдығы лазер қуатының тығыздығына пропорционалды, яғни қуат тығыздығын арттыру кесу жылдамдығын арттыруы мүмкін.Мұндағы қуат тығыздығы лазердің шығыс қуатына ғана емес, сонымен қатар сәуленің сапасы режиміне де қатысты.Сонымен қатар, сәулелік фокустау жүйесінің сипаттамасы, яғни фокустаудан кейінгі нүктенің өлшемі лазерлік кесуге үлкен әсер етеді.

Кесу жылдамдығы кесілетін материалдың тығыздығына (меншікті ауырлығына) және қалыңдығына кері пропорционал.

Басқа параметрлер өзгеріссіз қалғанда, кесу жылдамдығын арттыру факторлары: қуатты арттыру (белгілі бір диапазонда, мысалы, 500 ~ 2 000 Вт);сәулелік режимді жақсарту (мысалы, жоғары ретті режимнен төмен ретті режимге TEM00 дейін);фокустау нүктесінің өлшемін азайту (фокус үшін қысқа фокустық ұзындық линзасын пайдалансаңыз);бастапқы булану энергиясы төмен материалдарды кесу (мысалы, пластик, плексиглас және т.б.);тығыздығы төмен материалдарды кесу (мысалы, ақ қарағай ағашы және т.б.);жұқа материалдарды кесу.

Әсіресе металл материалдар үшін, басқа технологиялық айнымалылар тұрақты болған кезде, лазерлік кесу жылдамдығы салыстырмалы реттеу диапазонына ие болуы мүмкін және әлі де қанағаттанарлық кесу сапасын сақтайды.Бұл реттеу диапазоны жұқа металдарды кесу кезінде қалың бөліктерден сәл кішірек болып көрінеді.ені.Кейде кесу жылдамдығының баяу болуы да ыстық балқыма материалының ауыздың бетін түсіру үшін ағып кетуіне әкеледі, бұл кесілген бетті өте өрескел етеді.


Жіберу уақыты: 28 маусым 2020 ж