វិធីបង្កើនគុណភាពនៃការកាត់ឡាស៊ែរ (1)

នៅក្នុងដំណើរការនៃការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ 500w សម្រាប់លោហៈ, តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពអតិបរមានៃការកាត់ឡាស៊ែរ?LXSHOW រំលឹកអ្នកថា ល្បឿនកាត់ ការលៃតម្រូវទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍ សម្ពាធឧស្ម័នជំនួយ ថាមពលលទ្ធផលឡាស៊ែរ និងលក្ខណៈនៃ workpiece គឺជាកត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការកាត់ឡាស៊ែរ។លើសពីនេះ ឧបករណ៍តោងរបស់ workpiece ក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃការកាត់ ព្រោះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ កំដៅ និងភាពតានតឹងត្រូវបានបញ្ចេញពេញផ្ទៃ workpiece ទាំងមូល។ដូច្នេះ​វា​ជា​ការ​ចាំបាច់​ដើម្បី​ពិចារណា​លើ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​នៃ​វិធី​សា​ស្រ្ត​សមរម្យ​នៃ​ការ​ជួសជុល workpiece ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ workpiece ផ្លាស់ទី​, ប៉ះពាល់​ដល់​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​ទំហំ workpiece កាត់​។

ឥទ្ធិពលនៃល្បឿនកាត់លើគុណភាពកាត់

សម្រាប់ដង់ស៊ីតេថាមពល និងសម្ភារៈឡាស៊ែរដែលបានផ្តល់ឱ្យ ល្បឿនកាត់គឺស្របតាមរូបមន្តជាក់ស្តែង។ដរាបណាវាលើសពីកម្រិតកំណត់ ល្បឿនកាត់នៃសម្ភារៈគឺសមាមាត្រទៅនឹងដង់ស៊ីតេថាមពលឡាស៊ែរ ពោលគឺការបង្កើនដង់ស៊ីតេថាមពលអាចបង្កើនល្បឿនកាត់។ដង់ស៊ីតេថាមពលនៅទីនេះមិនត្រឹមតែសំដៅទៅលើថាមពលទិន្នផលឡាស៊ែរប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងរបៀបគុណភាពនៃធ្នឹមផងដែរ។លើសពីនេះ លក្ខណៈនៃប្រព័ន្ធផ្តោតលើធ្នឹម ពោលគឺទំហំនៃកន្លែងបន្ទាប់ពីការផ្តោតអារម្មណ៍មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការកាត់ឡាស៊ែរ។

ល្បឿនកាត់គឺសមាមាត្រច្រាសទៅនឹងដង់ស៊ីតេ (ទំនាញជាក់លាក់) និងកម្រាស់នៃសម្ភារៈដែលកំពុងកាត់។

នៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរកត្តាដើម្បីបង្កើនល្បឿនកាត់គឺ: បង្កើនថាមពល (នៅក្នុងជួរជាក់លាក់មួយដូចជា 500 ~ 2 000W);កែលម្អរបៀបធ្នឹម (ដូចជាពីរបៀបបញ្ជាទិញខ្ពស់ទៅរបៀបលំដាប់ទាបទៅ TEM00);កាត់បន្ថយទំហំកន្លែងផ្តោតអារម្មណ៍ (ប្រសិនបើប្រើកែវប្រវែងប្រសព្វខ្លីដើម្បីផ្តោត);កាត់សម្ភារៈដែលមានថាមពលរំហួតដំបូងទាប (ដូចជាផ្លាស្ទិច plexiglass ជាដើម);កាត់វត្ថុធាតុដើមដែលមានដង់ស៊ីតេទាប (ដូចជាឈើស្រល់ពណ៌សជាដើម);កាត់សម្ភារៈស្តើង។

ជាពិសេសសម្រាប់សម្ភារៈលោហៈ នៅពេលដែលអថេរដំណើរការផ្សេងទៀតត្រូវបានរក្សាទុកថេរ ល្បឿនកាត់ឡាស៊ែរអាចមានជួរកែតម្រូវដែលទាក់ទង និងនៅតែរក្សាបាននូវគុណភាពកាត់ដែលពេញចិត្ត។ជួរលៃតម្រូវនេះហាក់ដូចជាតូចជាងផ្នែកក្រាស់បន្តិចនៅពេលកាត់លោហៈស្តើង។ទទឹង។ពេលខ្លះ ល្បឿនកាត់យឺតក៏នឹងធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុរលាយក្តៅត្រូវបានរំសាយចេញ ធ្វើឱ្យផ្ទៃមាត់រលោង ធ្វើឱ្យផ្ទៃកាត់រដុបខ្លាំង។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៨ មិថុនា ២០២០