레이저 절단기의 오류 원인

1. 절단 재료의 두께가 표준을 초과합니다.

일반적인 금속 레이저 절단기로 절단 할 수있는 판의 두께는 12 이하입니다. 플레이트가 얇을수록 절단이 쉽고 품질이 좋아집니다. 플레이트가 너무 두꺼운 경우 레이저 절단기를 절단하기가 어렵습니다. 절단을 보장하는 조건에서 가공 정확도는 오류가 발생하므로 판의 두께 계수를 결정해야합니다.

2. 레이저 출력 전력이 표준에 맞지 않습니다.

레이저 절단기를 시운전 할 때 레이저 출력 전력이 표준에 도달하는지 확인해야합니다. 일반적으로 레이저 출력이 높을수록 판의 동일한 두께에서 절단 품질이 좋아집니다.

3. 낱장 용지의 거칠기.

일반적으로 절삭 재료의 표면이 매끄러 울수록 절삭 품질이 좋아집니다.

4. 초점 위치가 정확하지 않습니다.

레이저 절단기의 초점이 맞지 않으면 절단 정확도에 직접적인 영향을 미치므로 실행하기 전에 보정하고 점검해야합니다. 기계를 선택할 때 LXSHOW 자동 초점 레이저 헤드를 구입하여 자동 초점을 맞추고 절단 정확도를 보장 할 수도 있습니다.

5. 처리 속도.

레이저 절단기의 절단 속도는 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 작동하기 전에 절삭 속도와 재료가 최상의 정도로 일치해야합니다.