레이저 절단기는 광전송 시스템을 통해 높은 동력 밀도와 레이저 빔을 상기 레이저로부터 방출 된 레이저 광을 집중한다. 레이저 빔은 작업 편은 융점 또는 비점, 멀리 빔 불면 용융 또는 기화 된 금속과 고압 가스 동축 도달되도록, 공작물의 표면에 조사된다. 빔과 공작물의 상대 위치의 이동에 의해, 물질은 최종적으로 절단의 목적을 달성하도록, 슬릿을 형성한다. 그것은 널리 다양한 금속 산업에서 사용된다.
절단 1.Vaporization
레이저 기화 절단 공정에서, 재료의 표면 온도의 온도가 너무 빨리 열전도에 의한 용융 방지하기에 충분하다는 비점 온도 상승 증기 사라지고 일부에 재료 기화 부분이므로 물질의 흐름은 압도 보조 가스로서, 슬릿의 저부로부터 배출된다. 매우 높은 레이저 출력이 경우에 필요합니다.
2.Melting 절단
피 가공물이 부분적으로 용융 된 후 레이저 용융 절단으로, 용융 된 물질은 공기에 의해 배출된다. 재료의 전사에만 액체 상태에서 발생하기 때문에,이 절단 공정은 레이저를 용융 불린다.
3. 산화 용융 절단 (레이저 화염 절단)
일반적으로 절삭 멜트 불활성 가스를 사용한다. 이 활성 산소 또는 다른 가스로 대체되는 경우, 재료는 레이저 빔에 의해 점화 및 산소 격렬한 화학 반응이 다른 열원, 상기 가열 재료를 생성한다. 이는 산화 용융 절단이라고합니다. .
4. 제어 골절 절단.
쉽게 열에 의해 손상되는 취성 재료의 높은 속도, 레이저 가열에 의해 제어 된 절삭을 제어 골절 절단이라고 부른다. 이 절단 공정의 주요 내용은 다음과 레이저 빔이 소재의 균열 발생의 영역에서 큰 온도 구배 심한 기계적 변형을 일으키는, 취성 재료의 작은 영역을 가열한다. 만큼 평형 가열 구배가 유지 될 때, 레이저 빔은 임의의 원하는 방향으로 균열을 유도 할 수있다.
포스트 시간 : 2 월 10-2020
