포커스의 경우 섬유 레이저 절단기 최고 위치에, 최고의 절삭 결과는 작은 슬릿과 가장 높은 효율을 얻을 수있다. 다른 레이저 초점 위치는 품질 절삭 초점 절삭 재료에있는 상황에서 결정되는 절단을 최적화하는 파이버 레이저 절단기의 초점 위치의 다른 절단면 roughnesses.The 조정에 대응 :
1.Negative 초점 거리
두꺼운 금속판을 절단 할 때 음의 초점 거리 (초점 절삭 절삭 재료에)에 주로 사용된다. 후판의 네거티브 초점 거리 절단 큰 재단 폭 절삭 온도를 감소시키기 위하여, 노즐에 이르는 부족한 산소를 필요로하고, 절삭면을 고정밀 정밀 절삭에 적합하지 않은 비교적 거칠다.
2.Inner 네거티브 초점 거리
내부 네거티브 초점 거리 (초점 절삭 절삭 재료 내부) 대개 알루미늄, 알루미늄 합금 및 스테인레스 스틸을 절단 섬유 레이저 절단 기계에 적용된다. 표면은 집중의 원칙에 따라 절단한다. 절삭 너비 절삭 지점보다 공작물 표면 크다. 이 모드에서, 섬유 레이저 절단기 큰 기류 고온 및 천공 절단 긴 시간을 갖는다. 따라서,이 절단 방법은 주로 알루미늄 또는 스테인레스 강과 같은 경질 재료를 절단에 사용된다.
3.0 초점 거리
0 초점 거리 (초점 절삭 절삭 재료의 표면 상에있다) 일반적 SS41, SPH, SPC 및 다른 재료를 절단하기에 적합한 포커스 위치 결정 방법이다. 0 초점 절단의 초점이 작업 편의 표면에 가깝다. 절단면의 평활성이 동일하지 않기 때문에, 하부 표면이 비교적 거친 반면, 절단의 상부 표면은 비교적 매끄럽다. 이 절단에 초점 위치 확인 방법은 상하면의 실제 처리 요구에 따라 결정되어야한다. 실제 상황에 따라, 상기 섬유 레이저 가공 시스템의 초점 위치를 결정하는 것이 매우 중요하다. 합리적인 초점 위치는 레이저 에너지의 사용을 극대화 할 수있는,보다 합리적으로 섬유 레이저 절단기 작업을 할 수 있습니다.
포스트 시간 : 2 월 10-2020
