사용하는 과정에서금속용 500w 파이버 레이저 절단기, 레이저 절단의 최대 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?LXSHOW는 절단 속도, 초점 위치 조정, 보조 가스 압력, 레이저 출력 및 공작물의 특성이 레이저 절단 품질에 영향을 미치는 주요 요소임을 상기시킵니다.또한, 레이저 절단 공정 중에 열과 응력이 공작물 전체에 걸쳐 방출되기 때문에 절단 품질을 보장하려면 공작물 클램핑 장치도 필수적입니다.따라서 공작물 이동을 방지하기 위해 공작물을 고정하는 적절한 방법의 사용을 고려할 필요가 있습니다. 이는 절단 공작물 크기의 정확성에 영향을 미칩니다.
절단 속도가 절단 품질에 미치는 영향
주어진 레이저 출력 밀도와 재료에 대해 절단 속도는 경험식을 따릅니다.임계값보다 높으면 재료의 절단 속도는 레이저 출력 밀도에 비례합니다. 즉, 출력 밀도를 높이면 절단 속도가 높아질 수 있습니다.여기서 출력 밀도는 레이저 출력 전력뿐만 아니라 빔 품질 모드도 나타냅니다.또한 빔 포커싱 시스템의 특성, 즉 포커싱 후 스폿의 크기가 레이저 절단에 큰 영향을 미칩니다.
절단 속도는 절단되는 재료의 밀도(비중)와 두께에 반비례합니다.
다른 매개변수가 변경되지 않은 경우 절단 속도를 높이는 요소는 다음과 같습니다. 출력을 증가시킵니다(500~2,000W와 같은 특정 범위 내).빔 모드를 개선합니다(예: 고차 모드에서 저차 모드, TEM00으로).초점 지점 크기를 줄입니다(초점을 맞추기 위해 짧은 초점 거리의 렌즈를 사용하는 경우).초기 증발 에너지가 낮은 재료(플라스틱, 플렉시글라스 등) 절단;저밀도 재료(백송 등)를 절단하는 단계;얇은 재료를 절단합니다.
특히 금속 재료의 경우 다른 공정 변수가 일정하게 유지되면 레이저 절단 속도는 상대적인 조정 범위를 가지며 여전히 만족스러운 절단 품질을 유지할 수 있습니다.이 조정 범위는 얇은 금속을 절단할 때 두꺼운 부품보다 약간 작게 나타납니다.너비.때로는 절단 속도가 느리면 핫멜트 재료가 배출되어 입 표면을 절제하여 절단 표면을 매우 거칠게 만들 수도 있습니다.
게시 시간: 2020년 6월 28일