고정밀 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 관련 정밀 가공 기술도 급속히 발전했으며 정밀 섬유 레이저 절단기 금속 도 시장에서 점점 더 많은 인정을 받았습니다.
정밀 섬유 레이저 절단기 금속 은 주로 얇은 판입니다. 가공 정확도가 높고 속도가 빠르며 절개가 부드럽고 평평합니다. 일반적으로 후속 처리는 필요하지 않습니다. 절삭 열 영향 영역이 작고, 플레이트 변형이 작습니다. 반복성이 좋고 재료 표면이 손상되지 않습니다. 현재 정밀도는 주로 PCB 보드 절단, 마이크로 전자 회로 템플릿 정밀 절단, 안경 산업, 보석 가공 및 기타 산업에 사용됩니다.
레이저 정밀 가공에는 다음과 같은 놀라운 기능이 있습니다.
(1) 광범위 : 거의 모든 금속 재료와 비금속 재료를 포함하여 정밀 레이저로 가공 할 수있는 공작물의 범위가 매우 넓습니다. 소결, 드릴링, 마킹, 절단, 용접, 표면 개질 및 재료의 화학 증착에 적합 대기. 전해 처리는 전도성 재료 만 처리 할 수 있습니다. 광화학 처리는 부식성 재료에만 적합합니다. 플라즈마 처리는 특정 고 융점 재료를 처리하기가 어렵습니다.
(2) 정확하고 세심한 : 정확한 레이저 빔이 집중할 수있는 크기는 매우 작습니다. 정밀 레이저 가공의 품질에 영향을 미치는 요인은 거의 없으며 가공 정확도가 높기 때문에 일반적으로 다른 기존 가공 방법보다 낫습니다.
(3) 고속 및 고속 : 처리주기의 관점에서, EDM의 공구 전극은 높은 정밀도, 큰 손실 및 긴 처리주기를 요구한다; 가공 캐비티의 캐소드 몰드 및 전해 가공의 표면의 설계 작업이 크고, 제조 주기도 매우 길다; 광화학 처리는 복잡하다. 정밀 레이저 가공은 조작이 간단하고, 슬릿 폭을 조정하기 쉽고, 컴퓨터에 의해 출력 된 패턴에 따라 신속하게 조각 및 절단 할 수 있습니다. 처리 속도가 빠르고 처리주기가 다른 방법보다 짧습니다.
(4) 안전하고 신뢰할 수있는 : 비접촉식 가공을위한 정밀 레이저 절단 기술로서 기계적 압출 또는 기계적 응력으로 인해 재료가 손상되지 않습니다. EDM, 플라즈마 아크 처리와 비교하여 열 영향 영역 및 변형이 매우 작으므로 매우 작은 부품을 처리 할 수 있습니다.
(5) 저렴한 비용 : 소규모 배치 처리 서비스의 경우 정밀 레이저 절단은 처리 횟수에 의해 제한되지 않으며 비교적 저렴합니다. 대형 제품의 가공의 경우 대형 제품의 금형 제조 비용이 매우 높고, 레이저 가공은 금형 제조가 필요하지 않으며, 레이저 가공은 재료의 펀칭 및 전단 과정에서 형성된 처짐을 완전히 피하면서 생산 비용을 크게 줄입니다. 기업 제품의 등급을 향상시킵니다.
(6) 절단 슬릿이 작다 : 레이저 절단의 절단 슬릿은 일반적으로 0.1-0.2mm이다.
(7) 절단면이 매끄 럽습니다. 레이저 절단면에 버가 없습니다.
(8) 작은 열 변형 : 레이저 절단 레이저는 미세한 슬릿, 빠른 속도 및 집중된 에너지를 가지므로 절단 될 재료로 전달되는 열이 작고 재료의 변형도 매우 작습니다.
(9) 재료 절약 : 레이저 가공은 컴퓨터 프로그래밍을 채택하여 재료의 활용률을 최대화하고 기업 재료의 비용을 크게 줄이기 위해 다른 모양의 재료를 설정할 수 있습니다.
(10) 신제품의 개발주기가 짧다 : 일단 제품 도면이 형성되면 레이저 가공을 즉시 수행 할 수 있으며 신제품의 실제 제품을 가장 짧은 시간에 얻을 수있다.
일반적으로 레이저 정밀 가공 기술은 기존의 가공 방법에 비해 많은 장점을 가지고 있으며 그 응용 분야는 매우 광범위합니다.
게시 시간 : 5 월 13-2020 일
