Жогорку тактык менен иштөөгө болгон суроо-талаптын жогорулашына байланыштуу, тактык менен иштөө технологиясы тездик менен өнүккөн, ошондой эле так лазердик кескич металл металл рыногунда барган сайын көбүрөөк тааныла баштады.
Так лазердик кескич металл металл негизинен ичке плиталар. Иштетүүнүн тактыгы жогору, ылдамдыгы ылдам жана кесилиши жылмакай жана жалпак. Жалпысынан, кийинки иштетүү талап кылынбайт; жылуулук кесилген жылуулук зонасы кичинекей, плиталардын деформациясы кичинекей; кайталануучулук жакшы, жана материалдык бети бузулган эмес. Азыркы учурда, тактык көбүнчө PCB тактайларын кесүүдө, микроэлектроникалык шаблондорду так кесүүдө, көз айнек индустриясында, зергер буюмдарын иштетүүдө жана башка тармактарда колдонулат.
Лазердик тактык менен иштөө төмөнкүдөй сонун өзгөчөлүктөргө ээ:
(1) Кеңири диапазон: Так лазер менен иштелип чыгарыла турган шаймандардын спектри өтө кең, анын ичинде дээрлик бардык металл материалдары жана металл эмес материалдар; шайкеш, бургулоо, маркировкалоо, кесүү, ширетүү, беттик модификациялоо жана материалдардын химиялык буусу үчүн ылайыктуу. Электролиттик иштетүү өткөрүүчү материалдарды гана иштете алат. Фотохимиялык иштетүү коррозиялуу материалдар үчүн гана ылайыктуу. Плазманы иштетүү менен, жогорку эрүү чекитиндеги айрым материалдарды иштетүү кыйын.
(2) Так жана кылдат: Так лазер нуру топтой ала турган өлчөм өтө эле кичинекей. Так лазердик иштетүүнүн сапатына таасир эткен факторлор аз, жана иштетүүнүн тактыгы жогору, бул жалпысынан башка салттуу иштетүү ыкмаларына караганда жакшы.
(3) Жогорку ылдамдык жана ылдамдык: Кайра иштетүү цикли боюнча, EDM курал электроду жогорку тактыкты, чоң жоготууну жана узак иштетүү циклин талап кылат; Катоддоолордун иштөө машинасынын көңдөйүндө жана электролиттик иштеткичтин бетинде чоң көлөмдө иштөө, ошондой эле өндүрүштүк цикл өтө узак; фотохимиялык иштетүү татаал; жана так лазер менен иштөө жөнөкөй, ийилген туурасы оңой жана компьютердин чыгарган үлгүсүнө ылайык тез оюп, кесүүгө болот. Кайра иштетүү ылдамдыгы тез, ал эми иштетүү цикли башка ыкмаларга караганда кыска.
(4) Коопсуз жана ишенимдүү: контактсыз иштетүү үчүн лазердик кесүү технологиясы катары, ал механикалык экструзиядан же механикалык стресстен улам материалга зыян келтирбейт; EDM менен салыштырганда, плазмалык жаа иштетүү, анын жылуулукка таасир тийгизген зонасы жана деформациясы өтө кичинекей, андыктан бөлүктөрүн иштете алат.
(5) Арзан наркы: Кичине партияларды иштеп чыгуу кызматтары үчүн, так лазердик кесүү иштетүү саны менен чектелбейт, салыштырмалуу арзан. Ири өнүмдөрдү кайра иштетүү үчүн, ири продуктулардын көктүн даярдоо баасы өтө жогору, лазердик иштетүү эч кандай көктүн өндүрүлүшүн талап кылбайт, лазердик иштетүү материалдарды кысуу жана кыркуу учурунда пайда болгон калдыктарды толугу менен четке кагат, ошол эле учурда өндүрүштүн наркын кыйла төмөндөтөт. ишкана продукциянын сорттун жакшыртылат.
(6) Кесүү тилкеси кичинекей: лазердик кескич кескичи жалпысынан 0.1-0.2mm.
(7) Кесүү бети жылмакай: лазердик кесүү бетинде эч кандай ийилүү жок.
8
(9) Материалдарды үнөмдөө: лазердик иштетүү компьютердик программалоону колдонот, ал ар кандай формадагы материалдарды колдонуунун ылдамдыгын жогорулатуу жана ишкана материалдарын өздүк наркын төмөндөтүү үчүн орнотот.
(10) Жаңы өнүмдөрдүн өнүгүү цикли кыска: продукциянын чиймелери пайда болгондон кийин, лазердик иштетүү токтоосуз жүргүзүлүп, жаңы продуктулардын чыныгы продуктуларын кыска мөөнөттө алууга болот.
Жалпысынан, лазердик тактык менен иштөө технологиясы салттуу иштетүү ыкмаларына караганда бир топ артыкчылыктарга ээ жана аны колдонуунун перспективалары өтө кең.
Иш убактысы: 13-20-май
