ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

1. ຄວາມ ໜາ ຂອງວັດສະດຸຕັດເກີນມາດຕະຖານ.

ຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນທີ່ສາມາດຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະທົ່ວໄປແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 12 ແຜ່ນ. ແຜ່ນບາງໆ, ຕັດງ່າຍແລະມີຄຸນນະພາບດີຂື້ນ. ຖ້າແຜ່ນ ໜາ ເກີນໄປ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຈະຍາກທີ່ຈະຕັດ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັບປະກັນການຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຈະຜິດພາດ, ດັ່ງນັ້ນປັດໄຈຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນຄວນຖືກ ກຳ ນົດ.

2. ພະລັງງານການຜະລິດເລເຊີບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.

ເມື່ອເຄື່ອງຕັດ laser ຖືກມອບ ໝາຍ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານຜະລິດເລເຊີບັນລຸມາດຕະຖານ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ພະລັງງານການຜະລິດເລເຊີທີ່ສູງຂື້ນ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີກວ່າໃນຄວາມ ໜາ ດຽວກັນຂອງແຜ່ນ.

3. ຄວາມຫຍາບຂອງແຜ່ນຕັດ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າຂອງວັດສະດຸຕັດ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີຂື້ນ.

4. ຕຳ ແໜ່ງ ຈຸດສຸມແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຖ້າຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ, ສະນັ້ນມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບທຽບແລະກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດຊື້ຫົວເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ LXSHOW ໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອທ່ານເລືອກເຄື່ອງຈັກ, ຈຸດສຸມອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.

5. ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ.

ຄວາມໄວຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນ. ເພາະສະນັ້ນ, ກ່ອນການ ດຳ ເນີນງານ, ຄວາມໄວຕັດແລະວັດສະດຸຄວນຖືກຈັບຄູ່ໃນລະດັບດີທີ່ສຸດ.


ເວລາໄປສະນີ: Jun-28-2020
robot
robot
robot
robot
robot
robot