ໃນເວລາທີ່ຈຸດສຸມຂອງການ ເສັ້ນໃຍເຄື່ອງຕັດ laser ແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດການຕັດສາມາດໄດ້ຮັບທີ່ມີ slit ຂະຫນາດນ້ອຍແລະປະສິດທິພາບສູງທີ່ສຸດ. laser ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍາແຫນ່ງປະສານງານທີ່ສອດຄ້ອງກັບພື້ນຜິວຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນການປັບ roughnesses.The ຂອງຕໍາແຫນ່ງປະສານງານຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟເບີ laser ໃນການເພີ່ມປະສິດທິການຕັດຄຸນນະພາບແມ່ນກໍານົດຈາກສະຖານະການທີ່ຈຸດສຸມການຕັດນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຕັດ:
ຄວາມຍາວໂຟກັດ 1.Negative
ຄວາມຍາວໂຟກັດລົບ (ຈຸດສຸມການຕັດນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຕັດ) ສ່ວນໃຫຍ່ຈະໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການຕັດໂລຫະແຜ່ນຫນາ. ລົບການຕັດຄວາມຍາວປະສານງານຂອງແຜ່ນຫນາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ width ຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ອົກຊີເຈນທີ່ບໍ່ພຽງພໍອັນເຮັດໃຫ້ nozzle ໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ແລະພື້ນຜິວຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຍາບ, ເຊິ່ງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຄວາມຍາວໂຟກັດ 2.Inner ລົບ
ຄວາມຍາວໂຟກັດໃນລົບ (ຈຸດສຸມການຕັດພາຍໃນອຸປະກອນການຕັດ) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງຕັດໄຟເບີ laser ສໍາລັບການຕັດອາລູມິນຽມ, ອະລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດ. ດ້ານໄດ້ຖືກຕັດໄປຕາມຫລັກການຂອງຈຸດສຸມ. The width ຕັດເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານ workpiece ໄດ້ກ່ວາຈຸດຕັດ. ໃນຮູບແບບດັ່ງກ່າວນີ້, ເຄື່ອງຕັດໄຟເບີ laser ມີການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່ທາງອາກາດ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະເປັນເວລາດົນນານສໍາລັບການຕັດ perforation ໄດ້. ເພາະສະນັ້ນ, ວິທີການຕັດນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ຈະໃຊ້ໃນການຕັດອຸປະກອນການຍາກເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມຫຼືແຕນເລດເຫຼັກ.
30 ຄວາມຍາວໂຟກັດ
0 ຄວາມຍາວໂຟກັດ (ຈຸດສຸມການຕັດນີ້ແມ່ນກ່ຽວກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຕັດໄດ້) ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວວິທີການຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ SS41, SPH, SPC ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ. ຈຸດປະສານງານຂອງການຕັດ 0, ປະສານງານແມ່ນໃກ້ກັບພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າລຽບຕາມພື້ນຜິວຕັດໄດ້ແມ່ນບໍ່ຄືກັນ, ຢູ່ດ້ານເທິງຂອງການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລຽບໃນຂະນະທີ່ດ້ານລຸ່ມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫຍາບ. ຕັດວິທີການຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມນີ້ຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຕົວຈິງຂອງຫນ້າເທິງແລະຕ່ໍາ. ອີງຕາມສະພາບຕົວຈິງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟເບີ laser ໄດ້. A ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມສົມເຫດສົມຜົນສາມາດ maximize ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ laser ໄດ້, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ laser ການເຮັດວຽກເຄື່ອງຕັດຫຼາຍພໍສົມຄວນ.
Post ທີ່ໃຊ້ເວລາ: Feb-10-2020
