ວິ​ທີ​ການ​ຍົກ​ສູງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ການ​ຕັດ laser (1​)

ໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 500w ສໍາລັບໂລຫະ, ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງສຸດຂອງການຕັດ laser?LXSHOW ເຕືອນທ່ານວ່າຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ການປັບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດ laser ແລະລັກສະນະຂອງ workpiece ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser ໄດ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນ clamping workpiece ຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດ, ເນື່ອງຈາກວ່າໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ laser, ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາຕະຫຼອດ workpiece ທັງຫມົດ.ດັ່ງ​ນັ້ນ​, ມັນ​ເປັນ​ສິ່ງ​ຈໍາ​ເປັນ​ທີ່​ຈະ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຂອງ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ workpiece ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້ workpiece ຍ້າຍ​, ສົ່ງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ຂະ​ຫນາດ workpiece ຕັດ​.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວການຕັດຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ

ສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ແລະວັດສະດຸ, ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນສອດຄ່ອງກັບສູດ empirical.ຕາບໃດທີ່ມັນຢູ່ເຫນືອຂອບເຂດ, ຄວາມໄວຕັດຂອງວັດສະດຸແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser, ນັ້ນແມ່ນ, ການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດ.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານໃນທີ່ນີ້ຫມາຍເຖິງບໍ່ພຽງແຕ່ພະລັງງານຜົນຜະລິດ laser, ແຕ່ຍັງກັບຮູບແບບຄຸນນະພາບ beam.ນອກຈາກນັ້ນ, ລັກສະນະຂອງລະບົບການສຸມໃສ່ beam, ນັ້ນແມ່ນ, ຂະຫນາດຂອງຈຸດຫຼັງຈາກການສຸມໃສ່ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຕັດ laser.

ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນ (ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະ) ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ.

ເມື່ອຕົວກໍານົດການອື່ນໆຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ປັດໃຈທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນ: ເພີ່ມພະລັງງານ (ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນ: 500 ~ 2 000W);ປັບປຸງໂຫມດ beam (ເຊັ່ນ: ຈາກໂຫມດຄໍາສັ່ງສູງໄປຫາໂຫມດຄໍາສັ່ງຕ່ໍາເປັນ TEM00);ຫຼຸດຂະໜາດຈຸດໂຟກັສ (ຖ້າໃຊ້ເລນທາງຍາວໂຟກັສສັ້ນເພື່ອໂຟກັສ);ການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານການລະເຫີຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, plexiglass, ແລະອື່ນໆ);ຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ໄມ້ແປກສີຂາວ, ແລະອື່ນໆ);ຕັດວັດສະດຸບາງໆ.

ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະ, ເມື່ອຕົວແປຂະບວນການອື່ນໆຖືກຮັກສາຄົງທີ່, ຄວາມໄວຂອງການຕັດ laser ສາມາດມີລະດັບການປັບຕົວທີ່ຂ້ອນຂ້າງແລະຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.ໄລຍະການປັບຕົວນີ້ເບິ່ງຄືວ່າຈະນ້ອຍກວ່າພາກສ່ວນຫນາເລັກນ້ອຍເມື່ອຕັດໂລຫະບາງໆ.ຄວາມກວ້າງ.ບາງຄັ້ງ, ຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າຍັງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ melt melt ຮ້ອນຖືກປ່ອຍອອກມາເພື່ອ ablate ດ້ານຂອງປາກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຕັດ rough ຫຼາຍ.


ເວລາປະກາດ: 28-06-2020