Palielinoties pieprasījumam pēc augstas precizitātes apstrādes, strauji ir attīstījusies arī saistītā precīzijas apstrādes tehnoloģija, un šķiedru lāzera griešanas mašīnas metāli .
Precīzās šķiedru lāzera griešanas mašīnas metāli galvenokārt ir plānas plāksnes. Apstrādes precizitāte ir augsta, ātrums ir ātrs, un griezumi ir gludi un līdzeni. Parasti turpmāka apstrāde nav nepieciešama; griešanas karstuma ietekmētā zona ir maza, plāksnes deformācija ir maza; atkārtojamība ir laba, un materiāla virsma nav bojāta. Pašlaik precizitāti galvenokārt izmanto PCB plātņu griešanā, mikroelektronisko shēmu veidņu precīzu griešanā, briļļu rūpniecībā, rotaslietu apstrādē un citās nozarēs.
Lāzera precīzijas apstrādei ir šādas ievērojamas iezīmes:
(1) Plašs diapazons: apstrādājamo detaļu klāsts, ko var apstrādāt ar precīzijas lāzeriem, ir ļoti plašs, ieskaitot gandrīz visus metāla materiālus un nemetāla materiālus; piemērots materiālu saķepināšanai, urbšanai, marķēšanai, griešanai, metināšanai, virsmas modificēšanai un ķīmisku tvaiku nogulsnēšanai Pagaidiet. Elektrolītiskā apstrāde var apstrādāt tikai vadošus materiālus. Fotoķīmiskā apstrāde ir piemērota tikai kodīgiem materiāliem. Plazmas apstrādei ir grūti apstrādāt noteiktus materiālus ar augstu kušanas temperatūru.
(2) precīzs un precīzs: precīzais lāzera stars var fokusēt izmēru, kas ir ļoti mazs. Ir daži faktori, kas ietekmē precīzas lāzera apstrādes kvalitāti, un apstrādes precizitāte ir augsta, kas parasti ir labāka nekā citas tradicionālās apstrādes metodes.
(3) ātrs un ātrs: no apstrādes cikla viedokļa EDM instrumenta elektrodam ir nepieciešama augsta precizitāte, lieli zudumi un ilgs apstrādes cikls; apstrādes dobuma katoda veidnes un elektrolītiskās apstrādes virsmas projektēšanas darbi ir lieli, un arī ražošanas cikls ir ļoti garš; fotoķīmiskā apstrāde ir sarežģīta; un precīza lāzera apstrāde ir vienkārša darbībā, spraugas platumu ir viegli pielāgot, un to var ātri iegravēt un sagriezt atbilstoši datora izvadei. Apstrādes ātrums ir ātrs, un apstrādes cikls ir īsāks nekā citas metodes.
(4) drošs un uzticams: kā precīza lāzera griešanas tehnoloģija bezkontaktu apstrādei, tā neradīs materiāla bojājumus mehāniskas ekstrūzijas vai mehāniskas spriedzes dēļ; salīdzinot ar EDM, plazmas loka apstrāde, tās siltumizturīgā zona un deformācijas ir ļoti mazas, tāpēc var apstrādāt ļoti sīkas detaļas.
(5) Zemas izmaksas: maza apjoma apstrādes pakalpojumiem precīzu lāzera griešanu neierobežo apstrādes skaits, tā ir salīdzinoši lētāka. Lielu izstrādājumu pārstrādei lielo izstrādājumu ražošanas izmaksas ir ļoti augstas, lāzera apstrādei nav nepieciešama pelējuma izgatavošana, un lāzera apstrāde pilnībā ļauj izvairīties no sagurumiem, kas veidojas materiālu caurumošanas un cirpšanas laikā, vienlaikus ievērojami samazinot uzņēmums uzlabo produkta kvalitāti.
(6) Griezuma sprauga ir maza: lāzergriešanas griezums parasti ir 0,1–0,2 mm.
(7) Griešanas virsma ir gluda: lāzera griešanas virsmai nav rievām.
(8) Neliela termiskā deformācija: lāzera griešanas lāzeram ir smalkas spraugas, ātrs ātrums un koncentrēta enerģija, tāpēc siltums, kas tiek pārnests uz griezuma materiālu, ir mazs, un arī materiāla deformācija ir ļoti maza.
(9) Materiālu ietaupījums: lāzera apstrādē tiek izmantota datorprogrammēšana, kas var iestatīt dažādas formas materiālus, lai palielinātu materiālu izmantošanas līmeni un ievērojami samazinātu uzņēmuma materiālu izmaksas.
(10) Jaunu izstrādājumu izstrādes cikls ir īss: tiklīdz ir izstrādāti izstrādājumu rasējumi, apstrādi ar lāzeru var veikt nekavējoties, un īstos jauno produktu izstrādājumus var iegūt visīsākajā laikā.
Kopumā lāzera precīzijas apstrādes tehnoloģijai ir daudz priekšrocību salīdzinājumā ar tradicionālajām apstrādes metodēm, un tās pielietošanas iespējas ir ļoti plašas.
Pasta laiks: maijs-13-2020
