उच्च-परिशुद्धता मशीनिंगच्या मागणीत वाढ झाल्यामुळे संबंधित अचूक यंत्रणा तंत्रज्ञान देखील वेगाने विकसित झाले आहे आणि अचूक फायबर लेसर कटिंग मशीन मेटलला देखील बाजारात अधिकाधिक मान्यता मिळाली आहे.
अचूक फायबर लेसर कटिंग मशीन मेटलला प्रामुख्याने पातळ प्लेट्स आहेत. प्रक्रियेची अचूकता जास्त आहे, वेग वेगवान आहे आणि चीरा गुळगुळीत आणि सपाट आहे. सामान्यत: त्यानंतरच्या प्रक्रियेची आवश्यकता नसते; पठाणला उष्णता प्रभावित क्षेत्र लहान आहे, प्लेटचे विकृती लहान आहे; पुनरावृत्तीक्षमता चांगली आहे आणि सामग्री पृष्ठभाग खराब झाले नाही. सध्या पीसीबी बोर्ड कटिंग, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक सर्किट टेम्पलेट प्रिसिजन कटिंग, नेत्रवस्तू उद्योग, दागिने प्रक्रिया व इतर उद्योगांमध्ये प्रामुख्याने वापर केला जातो.
लेझर प्रेसिजन मशीनिंगमध्ये खालील उल्लेखनीय वैशिष्ट्ये आहेत:
(1) विस्तृत श्रेणी: अचूक लेसरद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते अशा वर्कपीसेसची श्रेणी जवळजवळ सर्व धातू सामग्री आणि धातू नसलेल्या सामग्रीसह विस्तृत आहे; सिटरिंग, ड्रिलिंग, मार्किंग, कटिंग, वेल्डिंग, पृष्ठभाग बदल आणि रासायनिक वाष्प सामग्रीसाठी उपयुक्त आहे प्रतीक्षा करा. इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया केवळ वाहक सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते. फोटोकेमिकल प्रक्रिया केवळ संक्षारक सामग्रीसाठी योग्य आहे. काही उच्च गलन बिंदू सामग्रीवर प्रक्रिया करणे प्लाझ्मा प्रक्रिया करणे कठीण आहे.
(२) अचूक आणि सावध: अचूक लेसर बीम फोकस करू शकतो त्या आकारात अगदी लहान आहे. अचूक लेसर प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे काही घटक आहेत आणि प्रक्रिया अचूकता जास्त आहे, जे सामान्यतः इतर पारंपारिक प्रक्रियेच्या पद्धतींपेक्षा चांगले असते.
()) वेग आणि वेगवान: प्रक्रिया चक्रांच्या दृष्टीकोनातून, ईडीएमच्या टूल इलेक्ट्रोडला उच्च सुस्पष्टता, मोठे नुकसान आणि दीर्घ प्रक्रिया चक्र आवश्यक आहे; मशीनिंग पोकळीच्या कॅथोड मूसचे डिझाइन कार्य आणि इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंगची पृष्ठभाग मोठी आहे, आणि उत्पादन चक्र देखील खूप लांब आहे; फोटोकेमिकल प्रक्रिया करणे क्लिष्ट आहे; आणि अचूक लेसर प्रक्रिया ऑपरेशनमध्ये सोपी आहे, स्लिट रूंदी समायोजित करणे सोपे आहे आणि संगणकाद्वारे नमुना आउटपुटनुसार त्वरीत कोरले जाऊ शकते आणि कापले जाऊ शकते. प्रक्रियेची गती वेगवान आहे आणि प्रक्रिया चक्र इतर पद्धतींपेक्षा लहान आहे.
()) सुरक्षित आणि विश्वासार्ह: संपर्क नसलेल्या प्रक्रियेसाठी अचूक लेझर कटिंग तंत्रज्ञान म्हणून, यांत्रिक उत्तेजन किंवा यांत्रिक तणावामुळे यामुळे साहित्याचे नुकसान होणार नाही; ईडीएमच्या तुलनेत, प्लाझ्मा आर्क प्रक्रिया करणे, उष्णतेमुळे प्रभावित क्षेत्र आणि विकृती खूपच लहान आहेत, त्यामुळे अगदी लहान भागांवर प्रक्रिया करता येते.
(5) कमी किंमत: छोट्या बॅच प्रक्रिया सेवांसाठी, अचूक लेझर कटिंग प्रक्रियेच्या संख्येद्वारे मर्यादित नाही, ते तुलनेने स्वस्त आहे. मोठ्या उत्पादनांच्या प्रक्रियेसाठी, मोठ्या उत्पादनांची मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग किंमत खूप जास्त आहे, लेसर प्रक्रियेस कोणत्याही साचा उत्पादनाची आवश्यकता नसते, आणि लेसर प्रक्रिया पूर्णपणे पेंचिंग आणि मटेरियलच्या दरम्यान तयार केलेल्या सॅग्ज पूर्णपणे टाळते, तर उत्पादन खर्च कमी करते. एंटरप्राइझ उत्पादनाचे ग्रेड सुधारित करते.
(6) कटिंग स्लिट लहान आहे: लेसर कटिंगचे कटिंग स्लिट सामान्यत: 0.1-0.2 मिमी असते.
(7) पठाणला पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे: लेझर कटिंग पृष्ठभागावर कोणतेही बर्ड नाहीत.
()) लहान थर्मल विकृती: लेझर कटिंग लेसरमध्ये बारीक स्लिट्स, वेगवान गती आणि एकाग्र ऊर्जा असते, म्हणून कापण्यासाठी सामग्रीवर हस्तांतरित केलेली उष्णता कमी असते आणि सामग्रीचे विकृतीकरण देखील अगदी लहान असते.
()) मटेरियल सेव्हिंग: लेसर प्रोसेसिंग कॉम्प्युटर प्रोग्रामिंगचा अवलंब करते, जे मटेरियलचा वापर दर वाढवण्यासाठी आणि एंटरप्राइझ मटेरियलची किंमत मोठ्या प्रमाणात कमी करण्यासाठी वेगवेगळ्या आकारांची मटेरियल सेट करू शकते.
(१०) नवीन उत्पादनांचे विकास चक्र लहान आहे: एकदा उत्पादनाचे रेखांकन तयार झाले की लेझर प्रक्रिया त्वरित केली जाऊ शकते आणि नवीन उत्पादनांची खरी उत्पादने कमीतकमी वेळेत मिळू शकतात.
सर्वसाधारणपणे, पारंपारिक मशीनिंग पद्धतींपेक्षा लेसर प्रिसिजन मशीनिंग तंत्रज्ञानाचे बरेच फायदे आहेत आणि त्याचे अनुप्रयोग संभाव्यता विस्तृत आहे.
पोस्ट वेळः मे -13-2020