Dengan peningkatan permintaan untuk pemesinan berketepatan tinggi, teknologi pemesinan ketepatan yang berkaitan juga telah berkembang pesat, dan logam mesin pemotong laser serat juga semakin mendapat pengakuan di pasaran.
Objek pemotongan logam mesin pemotong laser serat adalah plat nipis. Ketepatan pemprosesan tinggi, kelajuannya cepat, dan sayatannya halus dan rata. Secara amnya, pemprosesan berikutnya tidak diperlukan; zon pemotongan haba pemotongan kecil, ubah bentuk plat kecil; kebolehulangannya baik, dan permukaan bahan tidak rosak. Pada masa ini, ketepatan digunakan terutamanya dalam pemotongan papan PCB, pemotongan ketepatan templat litar mikroelektronik, industri kacamata, pemprosesan perhiasan dan industri lain.
Pemesinan ketepatan laser mempunyai ciri-ciri luar biasa berikut:
(1) Julat lebar: Julat benda kerja yang dapat diproses dengan laser ketepatan sangat luas, termasuk hampir semua bahan logam dan bahan bukan logam; sesuai untuk pensinteran, penggerudian, penandaan, pemotongan, pengelasan, pengubahsuaian permukaan dan pemendapan wap kimia bahan Tunggu. Pemprosesan elektrolit hanya dapat memproses bahan konduktif. Pemprosesan fotokimia hanya sesuai untuk bahan yang mengakis. Pemprosesan plasma sukar untuk memproses bahan titik lebur tinggi tertentu.
(2) Tepat dan teliti: Ukuran yang dapat difokuskan sinar laser tepat sangat kecil. Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kualiti pemprosesan laser ketepatan, dan ketepatan pemprosesan tinggi, yang umumnya lebih baik daripada kaedah pemprosesan tradisional yang lain.
(3) Berkelajuan tinggi dan pantas: Dari perspektif kitaran pemprosesan, elektrod alat EDM memerlukan ketepatan tinggi, kehilangan besar, dan kitaran pemprosesan panjang; kerja reka bentuk cetakan katod rongga pemesinan dan permukaan pemesinan elektrolitik besar, dan kitaran pembuatan juga sangat panjang; pemprosesan fotokimia adalah rumit; dan pemprosesan laser ketepatan mudah dikendalikan, lebar celah mudah disesuaikan, dan dapat terukir dengan cepat dan dipotong mengikut corak output oleh komputer. Kelajuan pemprosesan cepat, dan kitaran pemprosesan lebih pendek daripada kaedah lain.
(4) Selamat dan boleh dipercayai: sebagai teknologi pemotongan laser ketepatan untuk pemprosesan tanpa sentuhan, ia tidak akan menyebabkan kerosakan pada bahan kerana penyemperitan mekanikal atau tekanan mekanikal; berbanding dengan EDM, pemrosesan arka plasma, zon dan ubah bentuknya yang terkena panas sangat kecil, sehingga dapat memproses bahagian yang sangat kecil.
(5) Kos rendah: Untuk perkhidmatan pemprosesan kumpulan kecil, pemotongan laser ketepatan tidak dibatasi oleh jumlah pemprosesan, ia relatif lebih murah. Untuk pemprosesan produk besar, kos pembuatan acuan produk besar sangat tinggi, pemprosesan laser tidak memerlukan pembuatan acuan, dan pemprosesan laser sama sekali mengelakkan kendur yang terbentuk semasa menumbuk dan mencukur bahan, sekaligus mengurangkan kos pengeluaran perusahaan Meningkatkan tahap produk.
(6) Celah pemotong kecil: celah pemotongan pemotongan laser pada umumnya 0.1-0.2mm.
(7) Permukaan pemotongan halus: permukaan pemotongan laser tidak memiliki burr.
(8) Deformasi termal kecil: Laser pemotong laser mempunyai celah halus, kelajuan cepat, dan tenaga pekat, sehingga panas yang dipindahkan ke bahan yang akan dipotong kecil, dan ubah bentuk bahan juga sangat kecil.
(9) Penjimatan bahan: pemprosesan laser menggunakan pengaturcaraan komputer, yang dapat mengatur bahan dengan berbagai bentuk untuk memaksimalkan tingkat penggunaan bahan dan sangat mengurangi biaya bahan perusahaan.
(10) Kitaran pengembangan produk baru tidak lama: setelah gambar produk terbentuk, pemrosesan laser dapat dilakukan dengan segera, dan produk sebenar produk baru dapat diperoleh dalam waktu singkat.
Secara umum, teknologi pemesinan ketepatan laser mempunyai banyak kelebihan berbanding kaedah pemesinan tradisional, dan prospek aplikasinya sangat luas.
Masa pengeposan: 13 Mei-2020
