Med økningen i etterspørselen etter maskinering med høy presisjon, har relatert presisjonsbearbeidingsteknologi også utviklet seg raskt, og metall har også fått mer og mer anerkjennelse i markedet.
Skjæreobjektene til presisjonsfiberlasermaskin for metall er hovedsakelig tynne plater. Behandlingsnøyaktigheten er høy, hastigheten er rask, og snittet er jevnt og flatt. Generelt er ingen påfølgende behandling nødvendig. den berørte kuttevarmesonen er liten, deformasjonen av platen er liten; repeterbarheten er god, og materialoverflaten er ikke skadet. For øyeblikket brukes presisjon hovedsakelig i PCB-kortskjæring, mikroelektronisk kretsmalpresisjon, skjæringsbransje, smykkebehandling og andre bransjer.
Laserpresisjonsbearbeiding har følgende bemerkelsesverdige funksjoner:
(1) Bredt spekter: Utvalget av arbeidsstykker som kan behandles med presisjonslasere er veldig bredt, inkludert nesten alle metallmaterialer og ikke-metallmaterialer; egnet for sintring, boring, merking, skjæring, sveising, overflatemodifisering og kjemisk dampavsetning av materialer Vent. Elektrolytisk prosessering kan bare behandle ledende materialer. Fotokjemisk prosessering er bare egnet for etsende materialer. Plasmabehandling er vanskelig å behandle visse materialer med høyt smeltepunkt.
(2) Nøyaktig og grundig: Størrelsen som den nøyaktige laserstrålen kan fokusere er veldig liten. Det er få faktorer som påvirker kvaliteten på laserpresisjon, og prosesseringsnøyaktigheten er høy, noe som generelt er bedre enn andre tradisjonelle behandlingsmetoder.
(3) Høy hastighet og rask: Fra perspektivet til prosesseringssyklus krever verktøyelektroden til EDM høy presisjon, stort tap og lang prosesseringssyklus; designarbeidet til katodeformen til maskineringshulen og overflaten til den elektrolytiske maskiningen er stort, og produksjonssyklusen er også veldig lang; fotokjemisk prosessering er komplisert; og presisjons laserbehandling er enkel i drift, spaltebredden er enkel å justere og kan raskt graveres og kuttes i henhold til mønsterutgangen fra datamaskinen. Behandlingshastigheten er rask, og behandlingssyklusen er kortere enn andre metoder.
(4) Sikker og pålitelig: som en presisjon laserskjæringsteknologi for berøring uten kontakt, vil det ikke forårsake skade på materialet på grunn av mekanisk ekstrudering eller mekanisk belastning; sammenlignet med EDM, er plasma-bue-prosessering, den varmepåvirkede sonen og deformasjonen veldig liten, så Kan behandle veldig små deler.
(5) Lavkostnad: For små batch-prosesseringstjenester er presisjon laserskjæring ikke begrenset av antall prosesseringer, det er relativt billigere. For prosessering av store produkter er moldproduksjonskostnadene for store produkter veldig høye, laserbehandling krever ikke noen moldproduksjon, og laserbehandling unngår fullstendig posene som blir dannet under stansing og skjæring av materialer, samtidig som produksjonskostnadene for bedriften Forbedre karakteren til produktet.
(6) Skjærespalten er liten: skjærespalten for laserskjæring er generelt 0,1-0,2 mm.
(7) Skjæreoverflaten er glatt: laserskjæringsflaten har ingen utspring.
(8) Liten termisk deformasjon: Laserskjærelaseren har fine spalter, rask hastighet og konsentrert energi, så varmen som overføres til materialet som skal kuttes er liten, og deformasjonen av materialet er også veldig liten.
(9) Materiellbesparelse: laserbehandling vedtar dataprogrammering, som kan stille inn materialer i forskjellige former for å maksimere bruksgraden av materialer og redusere kostnadene for bedriftsmaterialer kraftig.
(10) Utviklingssyklusen for nye produkter er kort: når produkttegningene er dannet, kan laserbehandling utføres umiddelbart, og de virkelige produktene til de nye produktene kan fås på kortest tid.
Generelt har maskineringsteknologi for laserpresisjon mange fordeler i forhold til tradisjonelle maskineringsmetoder, og bruksmulighetene deres er veldig brede.
Posttid: 13-2020 mai
