ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੰਗਾ ਕੱਟਣ ਅਸਰ ਤੇਜ਼, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੱਟ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ, ਘੱਟ-ਸੰਭਾਲ ਦੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਹੈ.

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਗੁਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਸ਼ੀਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ: ਜਦ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ, ਪੁੰਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਯੋਗ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ' ਤੇ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ 1. ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਨਹ ਹੈ ਇਸ ਉਪਰੰਤ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ, ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਵਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ.

ਇਸ ਜੰਤਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰ ਅਸੂਲ ਲੋਕਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਸ਼ਤੀਰ ਵਰਤ ਪਿਘਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ slag ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਗੈਸ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਥੇ, ਨਵਰੂਪਨ ਲਈ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ ਡਿਰਲ, ਆਦਿ ਦੂਜਾ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ਤੀਰ 0.1-1mm ਵਿਚਕਾਰ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਸਕੋਪ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਸੁਪਰ ਛੋਟਾ ਹੈ.

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਵਾਈ ਹੋ ਸਮੱਗਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਨਹੀ ਜਾਵੇਗਾ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਪਲੇਟ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀ ਕਰੇਗਾ . ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਰ.

Third, the fiber laser cutting machine has a short editing time, which can be directly imported into the equipment's control system through computer graphics. Only one artist can get the design of the pattern. However, the traditional cutting process and the processing pattern of sheet metal workpieces depend on the programming of the CNC machine tools and the molds made in advance. Each time a new product and a plate with a different shape are replaced, a new mold must be developed and a new The procedure requires high cost or labor everywhere, which is not conducive to forming competitiveness in the current market environment. For customers, shortening the production cycle means improving competitiveness, promoting cost control and maximizing economic value.


ਪੋਸਟ ਵਾਰ: ਫਰਵਰੀ-10-2020
robot
robot
robot
robot
robot
robot