ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਕੀ ਹਨ?

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਧਾਤ  ਨੇ ਵੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਧਾਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਜ਼ੋਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਥੋੜਾ ਹੈ; ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਕਟਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਸਰਕਟ ਟੈਂਪਲੇਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ, ਅੱਖਾਂ ਦਾ ਉਦਯੋਗ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

(1) ਵਾਈਡ ਰੇਂਜ: ਵਰਕਪੀਸਜ਼ ਦੀ ਸੀਮਾ, ਜਿਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ; ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਾਰਕਿੰਗ, ਕੱਟਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਤਹ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫਾਂ ਦੇ ਸਮਗਰੀ ਲਈ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰੋ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਰਫ ਸੰਚਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਰਫ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਉੱਚ ਪਿਘਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

(2) ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਚੇਤ: ਅਕਾਰ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

(3) ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਈਡੀਐਮ ਦੇ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵੱਡੇ ਘਾਟੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਇਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਕੈਥੋਡ ਮੋਲਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੰਮ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ; ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ; ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜ ਵਿਚ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਿ quicklyਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਟਰਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ.

()) ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ: ਨਾਨ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਹਰ ਕੱ exਣ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ; ਈਡੀਐਮ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਇਸ ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

(5) ਘੱਟ ਕੀਮਤ: ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਸਤਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀਆਂ ਸੇਗਾਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਦਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗਰੇਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

(6) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚੀਰ ਛੋਟੀ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚੀਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 0.1-0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

(7) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਕੋਈ ਬੁਰਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

(8) ਛੋਟਾ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ: ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਤਿਲਕਣ, ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ, ਅਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ energyਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਥੋੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ.

(9) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ: ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਿ computerਟਰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

(10) ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੈ: ਇਕ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੁਰੰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ overੰਗਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹਨ.