Różne położenia ognisk często skutkują różnym stopniem delikatności ciętego materiału, innym żużlem zalegającym na dnie, a nawet materiału nie da się przeciąć;cięty przedmiot jest inny i przed cięciem jakiegokolwiek materiału należy wyregulować odległość między ogniskiem lasera a ciętym materiałem..Różne, położenie ogniskamaszyna do cięcia włókienbędzie inaczej, więc jak wybrać prawidłowo?
Definicja położenia ogniska: Odległość od ogniska do górnej powierzchni obrabianego przedmiotu.Pozycja ogniskowania nad przedmiotem obrabianym jest ogólnie nazywana ogniskiem dodatnim, a pozycja ogniskowania poniżej przedmiotu obrabianego jest ogólnie nazywana ogniskiem ujemnym.
Znaczenie położenia ogniska: Zmiana położenia ogniska oznacza zmianę wielkości plamki na powierzchni i wewnątrz płytki, zwiększa się ogniskowa, plamka staje się grubsza, szczelina staje się coraz szersza, a smukłość wpływa na powierzchnię grzewczą, szczelinę wielkość i wydzielanie żużla.
Pozytywne cięcie ostrości
W przypadku cięcia tlenowego stali węglowej, przy pozytywnym skupieniu, dolny stosunek przedmiotu obrabianego i szerokość cięcia górnej powierzchni sprzyjają odprowadzaniu żużla i korzystne jest, aby tlen docierał do dna przedmiotu obrabianego, aby uczestniczyć w pełnym reakcja utleniania.W pewnym zakresie ogniskowania wielkość ogniska dodatniego, wielkość plamki na powierzchni płyty, wstępne nagrzewanie wokół szczeliny oraz wymiana i uzupełnianie są tym bardziej wystarczające, im gładsza i jaśniejsza jest powierzchnia cięcia stali węglowej.W tej metodzie wykorzystuje się stal nierdzewną do cięcia grubej blachy ze stali nierdzewnej z dodatnim skupieniem, stabilnym cięciem, dobrą odpornością na odprowadzanie żużla i trudnym do odbicia niebieskim światłem.
Cięcie negatywnej ostrości
Oznacza to, że punkt ciężkości cięcia znajduje się w przedmiocie obrabianym.W tym trybie, ponieważ ogniskowa znajduje się od powierzchni skrawania, szerokość skrawania jest stosunkowo większa niż punkt skrawania na powierzchni przedmiotu obrabianego.Jednocześnie przepływ powietrza tnącego jest duży, a temperatura wystarczająca.Podczas cięcia stali nierdzewnej stosuje się cięcie ujemne, a powierzchnia cięcia ma równomierną teksturę.
Perforacja płyty przed cięciem, ponieważ perforacja ma określoną wysokość, w perforacji zastosowano ujemne ogniskowanie, co może zapewnić, że rozmiar plamki w miejscu perforacji jest najmniejszy, gęstość energii jest największa i im głębsza perforacja pozycji, negatywna ostrość zostaje zmniejszona.
Cięcie o zerowej ostrości
Oznacza to, że nacisk cięcia skupia się na powierzchni przedmiotu obrabianego.Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia cięcia w pobliżu ogniska jest stosunkowo gładka, a dolna powierzchnia od ogniska cięcia jest stopniowo szorstka.Warunek ten stosowany jest głównie do ciągłego cięcia laserowego cienkich blach oraz laserów impulsowych do odparowywania mocy o dużej długości fali w celu cięcia warstw folii metalowej.
Czas publikacji: 14 lutego 2020 r