Tecnologia tradicional de processamento de chapa metálica: corte-puncionamento-dobra-soldagem
Processo de corte a plasma: corte-dobra-soldagem
Diante de pedidos de múltiplas variedades, pequenos lotes, customização, alta qualidade e curto prazo de entrega, apresenta deficiências óbvias:
① Como a tesoura é principalmente de corte em linha reta, ela só pode ser usada para processamento de chapas metálicas que requerem apenas corte em linha reta;
②A puncionadeira tem restrições ao corte de chapas de aço com espessura superior a 1,5 mm, e a qualidade do corte não é boa, o custo é alto e o ruído é grande, o que não favorece a proteção ambiental;
③ O corte por chama é o método de corte tradicional original.Ao cortar, a deformação térmica é grande, a fenda é larga, o material é desperdiçado, a velocidade de processamento é lenta, adequada apenas para usinagem de desbaste;
④ O processo de corte de água em alta velocidade é lento, causando grave poluição e alto custo de consumo.
Novo equipamento de corte de chapa metálicae processo: corte a laser.O corte a laser é uma revolução tecnológica no processamento de chapas metálicas e um “centro de usinagem” no processamento de chapas metálicas.O corte a laser tem as vantagens de alta flexibilidade e flexibilidade.
Tendo em conta os problemas existentes no corte tradicional de chapas metálicas nesta fase, as vantagens do corte a laser:
①O corte a laser tem grande flexibilidade, velocidade de corte rápida, alta eficiência de produção e ciclo de produção curto.Quer se trate de peças simples ou complexas, você pode usar o laser para obter um corte rápido de prototipagem;
② Costura de corte estreita, boa qualidade de corte, alto grau de automação, fácil operação, baixa intensidade de trabalho, sem poluição;
③Pode realizar layout automático e agrupamento de corte, o que melhora a taxa de utilização do material, sem desgaste da ferramenta e boa adaptabilidade do material;
④Baixo custo de produção e bom benefício econômico.
A seguir está o vídeo da máquina de corte a laser de fibra:
Horário da postagem: 06 de maio de 2020