Compararea cu laser marcare mașină a tehnologiei și segmentarea comună

Spațiul de lucru cu fibre de marcare cu laser mașină de 20W 30W 50W 100W 120W pentru metaleDe înaltă configurație fibră cu laser mașină de marcare cu laser marker de fibră de oțel inoxidabil de fier din aluminiuPortabil 20W 30W 50W 100W culoare 120w MOPA generală Fibre cu laser preț mașină de marcare

tăiere fractură controlată

diviziune fractură controlată se referă la mare viteză, tăiere controlată de materiale fragile, care sunt ușor deteriorate de căldură prin încălzire cu fascicul laser. Laser mașină de marcare utilizează fascicul laser pentru a marca suprafața permanentă a diferitelor materiale. Potrivit diferite lasere, acesta poate fi împărțit în mașină de marcare cu laser CO2, masina de marcare cu laser cu semiconductori, cu laser YAG masina de marcare cu laser si fibra masina de marcaj. Sistemul de control al computerului este centrul întregului marcajului de control al mașinii și comandă cu laser, și este, de asemenea, purtătorul de instalarea software-ului. Principiul de tăiere este: fasciculul laser încălzește o suprafață mică de material fragil, provocând un gradient termic mare și deformări mecanice severe în zona, ceea ce face ca materialul microfisuri. Atâta timp cât un gradient de încălzire echilibrată este menținută, fasciculul laser poate ghida fisuri în orice direcție dorită.

taiere vaporizat

Sub încălzire de mare putere (menționată cantitatea de muncă depusă de obiect într-o unitate de timp) fasciculul laser de densitate, temperatura suprafeței crește materialului la temperatura punctului de fierbere foarte rapid, ceea ce este suficient pentru a evita topirea cauzată de încălziți de conducție, astfel încât o parte din materialul vaporizează în abur și dispare o parte din materialul este suflat departe de fluxul de gaz auxiliar din partea inferioară a fantei ca ejectare. Mașini de marcare cu laser folosesc fascicule laser pentru a marca permanent diverse suprafețe materiale. Masina de marcare cu laser este utilizat în principal în unele locuri, care necesită mai fine și o precizie mai mare.

Ar trebui să fie utilizat într-o 10 ℃ -35 ℃ mediu lipsit de praf, cât mai mult posibil pentru a menține dispozitivele optice uscat și fără praf.

taiere topitură

Atunci când densitatea de putere a fasciculului laser depășește o anumită valoare, în interiorul materialului în punctul de iradiere a fasciculului începe să se evapore, formând o gaură. Odată ce este format dintr-o astfel de gaură mică, acesta va acționa ca un corp negru pentru a absorbi toată energia fasciculului incidente. Mica Gaura este inconjurata de un zid de metal topit, și apoi o coaxial secundar flux de aer cu fasciculul de lumină înlătură materialul topit în jurul găurii. După cum se mută piesa de lucru, mica gaura este deplasat orizontal într-o direcție divizat pentru a forma o fantă. Raza laser continua sa radieze de-a lungul marginea conducătoare a fantei, iar materialul topit este în mod continuu sau în impulsuri suflat departe de fantă.

taiere de topire oxidativă

Melt tăiere în general utilizează un gaz inert. În cazul în care se folosesc gaze de oxigen activ sau alt tip, materialul este aprins sub iradierea unui fascicul laser, și o reacție chimică aprigă cu oxigen generează o altă sursă de căldură, numită tăiere topire oxidative.


Data: Jan-10-2020
robot
robot
robot
robot
robot
robot