Care sunt aplicațiile de tăiere cu laser cu precizie

Odată cu creșterea cererii de prelucrare de înaltă precizie, tehnologia de prelucrare cu precizie asociată s-a dezvoltat și ea rapid, iar mașina de tăiat cu laser cu fibre de  a obținut tot mai multă recunoaștere pe piață.

De înaltă precizie mini-mici-fibra-croire laser-mașină-LXF6060-cu-liniar-motor ball-șurub-transmisie-500W-750W-1000W-1500W 6060-High-Precision-mini-mici-fibra-croire laser-mașină-LXF6060-cu-liniar-motor ball-șurub-transmisie-500W-750W-1000W-1500W

Obiectele de tăiere ale mașina de tăiat cu laser cu fibre de sunt în principal plăci subțiri. Precizia procesării este mare, viteza rapidă, iar incizia este netedă și plană. În general, nu este necesară o prelucrare ulterioară; zona afectată de căldură de tăiere este mică, deformarea plăcii este mică; repetabilitatea este bună, iar suprafața materialului nu este deteriorată. În prezent, precizia este folosită în principal în tăierea plăcii PCB, tăierea cu precizie a șablonului microelectronic, industria ochelarilor, prelucrarea bijuteriilor și alte industrii.

Prelucrarea cu precizie cu laser are următoarele caracteristici remarcabile:

(1) O gamă largă: gama de piese care pot fi prelucrate prin lasere de precizie este foarte largă, incluzând aproape toate materialele metalice și materialele nemetalice; adecvat pentru sinterizare, foraj, marcare, tăiere, sudare, modificarea suprafeței și depunerea de vapori chimici a materialelor Așteptați. Prelucrarea electrolitică poate prelucra doar materiale conductoare. Prelucrarea fotochimică este potrivită numai pentru materiale corozive. Procesarea plasmei este dificil de prelucrat anumite materiale cu punct de topire ridicat.

(2) Precis și meticulos: Mărimea pe care raza laser precisă o poate concentra este foarte mică. Există puțini factori care afectează calitatea procesării laser cu precizie, iar precizia procesării este ridicată, care este în general mai bună decât alte metode tradiționale de prelucrare.

(3) Viteză mare și rapidă: din perspectiva ciclului de prelucrare, electrodul sculei EDM necesită o precizie ridicată, pierderi mari și ciclu de prelucrare lung; lucrarea de proiectare a matriței catodice a cavității de prelucrare și a suprafeței prelucrării electrolitice este mare, iar ciclul de fabricație este, de asemenea, Foarte lung; prelucrarea fotochimică este complicată; și prelucrarea cu precizie a laserului este simplă în funcționare, lățimea fantei este ușor de ajustat și poate fi gravată și tăiată rapid în funcție de modelul de ieșire de către computer. Viteza de procesare este rapidă, iar ciclul de procesare este mai scurt decât alte metode.

(4) Sigur și de încredere: ca tehnologie de tăiere cu laser cu precizie pentru prelucrarea fără contact, nu va produce deteriorarea materialului din cauza extrudării mecanice sau a solicitării mecanice; în comparație cu EDM, prelucrarea arcului cu plasmă, zona afectată de căldură și deformarea lor sunt foarte mici, deci Poate prelucra părți foarte mici.

(5) Cost redus: Pentru serviciile de procesare a loturilor mici, tăierea cu precizie cu laser nu este limitată de numărul de prelucrări, ci este relativ mai ieftină. Pentru prelucrarea produselor mari, costul de fabricație a mucegaiului pentru produsele mari este foarte mare, prelucrarea cu laser nu necesită nicio fabricație de mucegai, iar prelucrarea cu laser evită complet apăsările formate în timpul perforației și forfecării materialelor, reducând în același timp costul de producție de întreprinderea Îmbunătățirea calității produsului.

(6) Fanta de tăiere este mică: fanta de tăiere a tăierii cu laser este în general de 0,1-0,2 mm.

(7) Suprafața de tăiere este netedă: suprafața de tăiere cu laser nu are burice.

(8) Deformare termică mică: Laserul de tăiere cu laser are fante fine, viteză rapidă și energie concentrată, astfel că căldura transferată materialului de tăiat este mică, iar deformarea materialului este de asemenea foarte mică.

(9) Economisirea materialelor: procesarea cu laser adoptă programarea computerului, care poate seta materiale de diferite forme pentru a maximiza rata de utilizare a materialelor și pentru a reduce considerabil costurile materialelor de întreprindere.

(10) Ciclul de dezvoltare a noilor produse este scurt: odată ce s-au format desenele produsului, prelucrarea cu laser poate fi realizată imediat, iar produsele reale ale noilor produse pot fi obținute în cel mai scurt timp.

În general, tehnologia de prelucrare cu precizie cu laser are multe avantaje față de metodele tradiționale de prelucrare, iar perspectivele sale de aplicare sunt foarte largi.


Ora post: 13 mai 2020
robot
robot
robot
robot
robot
robot