Лазерная технология продолжает развиваться, и отрезные станки , использующие волоконные лазеры постепенно стали основными на рынке. Так почему же резки волоконного лазера машина благоприятствования многими компаниями? По сравнению с резальной машиной СО2 - лазером, каковы существенные преимущества волокна для лазерной резки?
Резки волоконный лазер представляет собой волоконный лазер , который выдает высокой плотности энергии лазерного луча и скапливается на поверхности заготовки, так что площадь освещенной ультра-тонкой фокусировки пятна мгновенно расплавляется и газифицированы. Резка, быстрая и высокая точность.
After understanding the fiber laser cutting machine, let's look at its main advantages compared with CO2 laser cutting machine:
01
сравнению со структурой лазерного оборудования, резальной машины СО2 - лазера, как следует из названия, газ CO2 является средой , которая генерирует лазерные лучи. По сравнению с СО2 - лазера резальной машины, волокна лазерной резки имеет превосходное качество луча, меньший фокус пятна, делая линию отреза более тонкую, и может достичь лучшего качества обработки. Есть также отрезные размеры кровати. В лазерной технологии газа, отражатель должен быть установлен в пределах определенного расстояния, но волоконный лазер технология не имеет никакого ограничения диапазона. Можно даже установить волоконный лазер рядом с плазменной резки головки плазменной резки постели. Газовая резка технология не имеет такой опции. Кроме того, по сравнению с газовой резки системы той же мощности, система оказывается более компактным за счет способности волокна согнуть.
02
Самое важное и существенное преимущество по сравнению волокна технологии резки от эффективности преобразования электрооптического является его энергоэффективность. Волоконно - система лазерной резки имеет в 3 раза выше электрооптический эффективность преобразования , чем СО2 - лазера резки. Для каждого блока питания системы резки СО2, фактический общий коэффициент использования составляет около 8% до 10%. Для режущих систем волоконно - лазерных, пользователи могут ожидать более высокую энергетическую эффективность, от 25% до 30%. Другими словами, общее потребление энергии системы волокна резки составляет примерно от 3 до 5 раз меньше , чем у системы резки СО2, что делает повышение эффективности использования энергии примерно на 86%, экономит энергию и защиту окружающей среды, и снижает производственные затраты.
03
волоконные лазеры имеют короткие характеристики длины волны по сравнению с эффектом резания, что повышает поглощающую способность режущего материала светового пучка, и позволяет ему вырезать непроводящих материалов , таких как латунь и медь. Более сфокусированный луч производит меньший фокус и более глубокую глубину резкости, так что волоконные лазеры могут резать тонкие материалы быстрее и эффективнее резки толщины среды материалов. При резке материалов толщиной до 6 мм, скорость резания системы лазерной резки 1.5кВт волокна эквивалентна скорости резания системы лазерной резки 3kW CO2. Так как эксплуатационные расходы резки волокон ниже , чем у обычных режущих СО2 систем, это может быть понято как увеличение выхода и снижение коммерческих расходов.
04
сравнению с расходами на техническое обслуживание, волокна лазерной резки является более экологически чистым и удобным. Система СО2 - лазера газа требует регулярного технического обслуживания; зеркало нуждается в обслуживании и калибровке, а резонансная полость нуждается в регулярном техническом обслуживании. С другой стороны, волокна лазерной резки решений практически не требуют технического обслуживания. Система лазерной резки СО2 требует диоксида углерода в качестве лазерного газа. Из - за чистоту газа СО2, резонансная полость будет загрязнена и его необходимо регулярно чистить. Для системы CO2 в несколько киловатт, этот пункт требует , по крайней мере $ 20000 в год. Кроме того, многие черенки CO2 требуют высокой скорость осевого потока турбины для доставки лазерного газа, а также турбина требует технического обслуживания и ремонта.
Сообщение Время: Февраль-14-2020
