В процессе использованияСтанок для лазерной резки металла мощностью 500 Вт, как обеспечить максимальное качество лазерной резки?LXSHOW напоминает вам, что скорость резки, регулировка положения фокуса, давление вспомогательного газа, выходная мощность лазера и характеристики заготовки являются основными факторами, влияющими на качество лазерной резки.Кроме того, устройство зажима заготовки также важно для обеспечения качества резки, поскольку в процессе лазерной резки тепло и напряжение высвобождаются по всей заготовке.Поэтому необходимо рассмотреть возможность использования подходящего метода фиксации заготовки, чтобы избежать перемещения заготовки, влияющего на точность размера резки заготовки.
Влияние скорости резания на качество резки
Для данной плотности мощности лазера и материала скорость резки соответствует эмпирической формуле.Пока оно превышает пороговое значение, скорость резки материала пропорциональна плотности мощности лазера, то есть увеличение плотности мощности может увеличить скорость резки.Под плотностью мощности здесь понимается не только выходная мощность лазера, но и режим качества луча.Кроме того, большое влияние на лазерную резку оказывает характеристика системы фокусировки луча, то есть размер пятна после фокусировки.
Скорость резания обратно пропорциональна плотности (удельному весу) и толщине разрезаемого материала.
Когда другие параметры остаются неизменными, факторами увеличения скорости резания являются: увеличение мощности (в пределах определенного диапазона, например 500 ~ 2 000 Вт);улучшить режим луча (например, из режима высокого порядка в режим низкого порядка до TEM00);уменьшите размер пятна фокусировки (при использовании для фокусировки короткофокусного объектива);резка материалов с низкой начальной энергией испарения (например, пластика, оргстекла и т.п.);резка материалов низкой плотности (например, древесины белой сосны и т. д.);резка тонких материалов.
В частности, для металлических материалов, когда другие параметры процесса остаются постоянными, скорость лазерной резки может иметь относительный диапазон регулировки и при этом сохранять удовлетворительное качество резки.При резке тонких металлов этот диапазон регулировки немного меньше, чем у толстых деталей.ширина.Иногда низкая скорость резки также приводит к выбросу термоплавкого материала и абляции поверхности рта, что делает поверхность разреза очень шероховатой.
Время публикации: 28 июня 2020 г.