Применяется при обработке листового металла, авиационной, аэрокосмической, электроника, электрические приборы, аксессуары метро, автомобили, зерно машины, машины для текстильной промышленности, инженерной техники, высокоточные принадлежности, корабли, металлургическое оборудование, лифты, бытовая техника, ремесленные подарки, обработка инструментов, украшение, реклама, Метал внешняя обработка, обработка посуды и других производственных и перерабатывающих отраслей.
Обработка материалов:
Резка из нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, кремнистой стали, пружинной стали, алюминия, алюминиевого сплава, оцинкованного листа, алитированного цинкового листа, маринованные пластины, меди, серебра, золота, титана и других металлических пластин и труб. В-четвертых, обработка преимущества
(1) Высокая точность, быстрая скорость, узкая режущая шов, небольшие зоны термического влияния, гладкой режущей поверхности без заусенцев. (2) Режущая головка лазера не будет контактировать с поверхностью материала и не будет царапать заготовку. (3) Режущие щели узки, то зона термического влияния мала, локальная деформация заготовки очень мала, и нет никакой механической деформации. (4) Хорошая гибкость обработки, может обрабатывать произвольную графику, а также может отрезать трубы и другие профили.
(5) Это может сократить без деформации для стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава пластины, твердого сплава и других твердых материалов. Пять, критерии покупки:
1. режущей поверхности шероховатости Rz
2.Slit Dross размер
3. Режущий край перпендикулярность и наклон у
4.Cutting края размер филе г
5. Перетащите после того, как полосы п
6.Flatness F
Режущий преимущество
1. Высокая точность резки: лазерной резки точность позиционирования 机 0,05мм, повторное точность позиционирования 0,03 мм.
2. лазерной резки имеет узкую щель: лазерный луч фокусируется в небольшое световое пятно, так что фокус достигает высокой плотности мощности, материал быстро нагревается до степени испарения, а отверстия образованы испарение. С относительно линейного перемещения светового пучка и материала, отверстие непрерывно образует очень узкую щель. Ширина разреза, как правило, 0.10-0.20mm.
3. Режущая поверхность лазерной резки является гладкой: нет заусенцев на режущей поверхности, а шероховатость поверхности среза обычно контролируются в пределах Ra6.5.
4. Лазерная резка машина быстро: скорость резания может достигать 10 м / мин, большая скорость позиционирования может достигать 30 м / мин, что значительно быстрее, чем скорость струнной резки.
5. Лазерная резка машина имеет хорошее качество резки: бесконтактный резки, то передний край зависит от тепловой Литтл, почти нет тепловой деформации заготовки, и резкий спад образуется во время штамповки и резки материала полностью исключается, и режущий шов, как правило, не требует вторичной обработки.
6. Не повредить детали: Головка лазерной резки не будет контактировать с поверхностью материала, который гарантирует, что заготовка не будет поцарапан.
7, не зависит от формы обрабатываемой детали: лазерная обработка имеет хорошую гибкость, может обрабатывать произвольную графику, можно вырезать трубы и другие профили.
8. Лазерная резка машина может отрезать различные материалы: такие как пластик, дерево, ПВХ, кожа, текстиль, оргстекла и т.д.
9. Сохранение формы инвестиций: лазерная обработка не требует форм, ни потребления плесени, ни ремонта пресс-форм, экономя время замены пресс-формы, тем самым экономя расходы на обработку, снижение издержек производства, и особенно хорошо подходит для обработки больших изделий.
10. Материал экономия: программирование Компьютера может быть использовано для резки изделий различной формы для максимального использования материалов.
11. Увеличение скорости доставки образца: После того, как сформирован рисунок продукта, лазерная обработка может быть выполнена немедленно, и новый продукт может быть получена в течение короткого времени.
12. Безопасность и охрана окружающей среды: отходы лазерной обработки меньше, шум низкий, чистый, безопасный и экологически чистый, что значительно улучшает рабочую среду.
Волокно лазерной резки имеет высокую точность резки, подходит для резки прецизионных деталей и точной резки различных персонажей ремесла и картин. Скорость резания происходит быстрее , чем в 100 раз резки проволоки. Тепло пораженный участок имеет небольшую площадь и стабильную работу, которая обеспечивает непрерывное производство, не так легко деформируются, и имеет гладкие и красивые срезанные швы, и не требует последующей обработки. По сравнению с ЧПУ штамповки, волокна лазерной резки может завершить обработку различных сложных структур. До тех пор , как это может сделать любое изображение на компьютере, машина может завершить обработку. Нет необходимости , чтобы открыть форму, просто сделать рисунок на компьютере, продукт может быть произведен немедленно, то есть новые продукты могут быть разработаны быстро, и затраты могут быть сохранены. Сложные технологические требования трудно достичь с помощью пробивных станков с ЧПУ, а также для резки волоконного лазера может это сделать.
Кроме того, поверхность разреза режущей машины волоконного лазера очень гладкой, что является трудным для штамповки станков с ЧПУ, чтобы достигнуть. Оптическое волокно лазерной резка широко используется в производстве рекламы знака, структуры листового металла, высокое и низкое напряжение производстве электрического шкафа, текстильные машины части, посуда, автомобили, машина, лифты, электрических части, пружинные листы, детали метро и других отраслях промышленности.
Резки волоконного лазера немного дороже, чем общая лазерная резка машина с точкой зрения цены, но в целом, резки волоконного лазера является экономически эффективным.
Сообщение Время: Февраль-10-2020
