ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර සඳහා ඉල්ලුම වැඩිවීමත් සමඟ අදාළ නිරවද්ය යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්‍ෂණය ද වේගයෙන් සංවර්ධනය වී ඇති අතර නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර ලෝහ ද වෙළඳපොලේ වැඩි වැඩියෙන් පිළිගැනීමක් ලබා ඇත.
නිරවද්ය ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් තුනී තහඩු වේ. සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ඉහළයි, වේගය වේගවත් වන අතර කැපීම සුමට හා පැතලි වේ. සාමාන්යයෙන්, පසුකාලීන සැකසුම් අවශ්ය නොවේ; කැපුම් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය කුඩා වන අතර තහඩු විරූපණය කුඩා වේ; පුනරාවර්තන හැකියාව හොඳයි, ද්‍රව්‍යමය මතුපිටට හානි සිදු නොවේ. වර්තමානයේදී නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පීසීබී පුවරු කැපීම, මයික්‍රෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික් පරිපථ ආකෘති නිරවද්‍යතාව කැපීම, ඇස් කණ්ණාඩි කර්මාන්තය, ස්වර්ණාභරණ සැකසීම සහ වෙනත් කර්මාන්තවල ය.
ලේසර් නිරවද්ය යන්ත්‍රයට පහත සඳහන් විශිෂ්ට ලක්ෂණ ඇත:
(1) පුළුල් පරාසය: නිරවද්ය ලේසර් මඟින් සැකසිය හැකි වැඩ කොටස් පරාසය ඉතා පුළුල් වන අතර සියලුම ලෝහ ද්‍රව්‍ය හා ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය ද ඇතුළුව; සින්ටර් කිරීම, විදීම, සලකුණු කිරීම, කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම, මතුපිට වෙනස් කිරීම සහ රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. විද්‍යුත් විච්ඡේදක සැකසීමට හැකි වන්නේ සන්නායක ද්‍රව්‍ය පමණි. ඡායා රසායනික සැකසීම සුදුසු වන්නේ විඛාදන ද්‍රව්‍ය සඳහා පමණි. සමහර ඉහළ ද්‍රවාංක ද්‍රව්‍ය සැකසීම ප්ලාස්මා සැකසීම දුෂ්කර ය.
(2) නිරවද්ය හා සූක්ෂම: නිවැරදි ලේසර් කදම්භයට අවධානය යොමු කළ හැකි ප්‍රමාණය ඉතා කුඩාය. නිරවද්ය ලේසර් සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක කිහිපයක් ඇති අතර සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය සාමාන්යයෙන් අනෙකුත් සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රමවලට වඩා හොඳය.
(3) අධිවේගී හා වේගවත්: සැකසුම් චක්‍රයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, EDM හි මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, විශාල අලාභයක් සහ දිගු සැකසුම් චක්‍රයක් අවශ්ය වේ; යන්ත්‍ර කුහරයේ කැතෝඩ අච්චුවේ සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක යන්ත්‍රයේ මතුපිට විශාල වන අතර නිෂ්පාදන චක්‍රය ද ඉතා දිගු ය; ඡායා රසායනික සැකසුම් සංකීර්ණ ය; සහ නිරවද්ය ලේසර් සැකසුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී සරලයි, කැපුම් පළල සකස් කිරීම පහසුය, පරිගණකය මඟින් රටා ප්‍රතිදානය අනුව ඉක්මනින් කැටයම් කර කපා ගත හැකිය. සැකසුම් වේගය වේගවත් වන අතර සැකසුම් චක්‍රය වෙනත් ක්‍රමවලට වඩා කෙටි වේ.
(4) ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක: ස්පර්ශ නොවන සැකසුම් සඳහා නිරවද්ය ලේසර් කැපීමේ තාක්ෂණයක් ලෙස, එය යාන්ත්‍රික නිස්සාරණය හෝ යාන්ත්‍රික ආතතිය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යයට හානි නොකරනු ඇත; EDM හා සසඳන විට, ප්ලාස්මා චාප සැකසීම, එහි තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සහ විරූපණය ඉතා කුඩා බැවින් ඉතා කුඩා කොටස් සැකසිය හැක.
(5) අඩු පිරිවැය: කුඩා කණ්ඩායම් සැකසුම් සේවා සඳහා, නිරවද්ය ලේසර් කැපීම සැකසුම් ගණන අනුව සීමා නොවේ, එය සාපේක්ෂව ලාභදායී වේ. විශාල නිෂ්පාදන පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා, විශාල නිෂ්පාදනවල අච්චු නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතා ඉහළ ය, ලේසර් සැකසීමට කිසිදු අච්චු නිෂ්පාදනයක් අවශ්ය නොවන අතර, ලේසර් සැකසුම් මඟින් ද්‍රව්‍ය සිදුරු කිරීම හා කැපීම අතරතුර ඇති වන කැළැල් මුළුමනින්ම වළක්වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල වශයෙන් අඩු කරයි. ව්යවසාය නිෂ්පාදනයේ ශ්රේණිය වැඩි දියුණු කරන්න.
(6) කැපුම් ස්ලිට් කුඩා වේ: ලේසර් කැපීමේ කැපුම් පෙත්ත සාමාන්යයෙන් 0.1-0.2 මි.මී.
(7) කැපුම් පෘෂ් smooth ය සිනිඳුයි: ලේසර් කැපුම් මතුපිටට බරක් නොමැත.
(8) කුඩා තාප විරූපණය: ලේසර් කැපුම් ලේසර් සිහින් කැපුම්, වේගවත් වේගය සහ සාන්ද්‍රිත ශක්තිය ඇති බැවින් කපා දැමිය යුතු ද්‍රව්‍යයට මාරු කරන තාපය කුඩා වන අතර ද්‍රව්‍යයේ විරූපණය ද ඉතා කුඩා වේ.
(9) ද්‍රව්‍ය ඉතිරිකිරීම: ලේසර් සැකසුම් මඟින් පරිගණක ක්‍රමලේඛනය භාවිතා කරන අතර එමඟින් විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් ද්‍රව්‍යයන් උපයෝගීතා අනුපාතය උපරිම කිරීමට සහ ව්යවසාය ද්‍රව්‍යවල පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කිරීමට හැකි වේ.
(10) නව නිෂ්පාදනවල සංවර්ධන චක්‍රය කෙටි ය: නිෂ්පාදන චිත්‍ර ඇඳීමෙන් පසු ලේසර් සැකසීම වහාම සිදු කළ හැකි අතර නව නිෂ්පාදනවල සැබෑ නිෂ්පාදන කෙටිම කාලයෙන් ලබා ගත හැකිය.
පොදුවේ ගත් කල, සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමවලට වඩා ලේසර් නිරවද්ය යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්‍ෂණයට බොහෝ වාසි ඇති අතර එහි යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඉතා පුළුල් ය.
තැපැල් කාලය: මැයි -13-2020
