Током последњих 10 година, ласерска технологија се брзо развијала. Међу њима је примена преносиве машине за уклањање хрђе is very extensive. The laser cleaning machine combines a variety of irreplaceable technologies: no grinding, no contact, and no thermal effect. In many fields, it gradually replaced the traditional cleaning process. 1000w rust cleaning laser can be used not only to clean the impurities of organic substances, but also to clean inorganic substances, including metal rust, metal particles, dust, etc., which can quickly change the appearance of various materials like magic division".
Ево шест уобичајених примена ласерског чишћења.
Чишћење калупа
Годишњи произвођачи гума у свету производе стотине милиона гума. Током процеса производње, чишћење калупа за гуме мора бити брзо и поуздано како би се уштедели застоји. Традиционалне методе чишћења укључују пескање, ултразвучно чишћење или чишћење угљен-диоксидом, итд., Али ове методе морају бити након што се врући калуп охлади неколико сати, а затим пређу на цену за ласерско уклањање рђе. Чишћење траје дуго и лако је оштетити прецизност калупа Хемијска растварача, буку и загађење околине.
Цена ласерског уклањања хрђе може водити светлост до мртвог угла калупа или делова које није лако уклонити, па је погодно за употребу, а истовремено процес неће производити отровне гасове. , Али можете уштедети време приправности, избећи оштећења плијесни и уштедјети сировине.
Чишћење оружја
(1) Цена машине за ласерско чишћење такође има бројне предности у одржавању оружја:
(2) Ласерски систем за чишћење хрђе од 100 В може брзо да уклони хрђу и нечистоће;
(3) Могуће је одабрати део за уклањање како бисте остварили аутоматизацију чишћења;
(4) Постављањем различитих параметара на површини металних предмета може се формирати и густи оксидни филм или слој растаљеног метала за побољшање чврстоће површине и отпорности на корозију.
(5) Отпадни материјал уклоњен ласером у основи не представља загађење животне средине,
(6) Такође се може обавити даљински рад, чиме се ефективно умањује штета по здравље радника.
Чишћење старе боје
ваздухоплова Површина ваздухоплова мора се поново офарбати након одређеног времена, али првобитну стару боју је потребно пре уклањања у потпуности уклонити. Традиционална механичка метода уклањања боје је лако оштетити металну површину ваздухоплова и донети скривене опасности за лет. Када истовремено користите више ласера за чишћење машине, слој боје на површини ваздухоплова А320 може се у потпуности уклонити у року од два дана без оштећења металне површине.
Чишћење вањских зидова зграда
Ласерско уклањање рђе нуди добро решење за чишћење спољних зидова зграде оптичким влакнима. Може ефикасно очистити разне нечистоће на разним камењем, металима и стаклима и много је пута ефикасније од класичног чишћења. Може да уклони црне тачке и мрље у боји на разним камењем зграда.
Чишћење у индустрији електронике
Пре лемљења струјне плочице, пинове компонената потребно је темељито разградити како би се осигурао бољи електрични контакт, а пинови не смеју да се оштете током процеса деконтаминације. Може да испуни захтеве за коришћење, а ефикасност је веома висока, само је потребно да зрачите ласер једном за сваки пин.
Чишћење
индустрија често захтева уклањање и уклањање естера и минералног уља које су подмазане и отпорне на корозију. Хемијске методе које су се у прошлости рабиле често су остаци. Ласерском деестерификацијом могу се потпуно уклонити естри и минерално уље без оштећења површине делова. Пошто се уклањање нечистоће врши ударним таласима, експлозивна испаравање танког слоја оксида на површини делова ствара ударни талас, што резултира уклањањем прљавштине, а не механичким интеракцијама.
Цијена пријеносног ласерског уклањања хрђе коју је покренуо ЛКССХОВ има предности једноставне корекције, једноставне интеграције аутоматизације, без кемијских реагенса, може се очистити намјештањем површина, великом чистоћом и великом прецизношћу, готово да нема оштећења на површини, многим проблемима које традиционално чишћење не може решавање Машина се може лако решити.
Време објављивања: Јун-17-2020
