Med den ökande efterfrågan på bearbetning med hög precision har relaterad precisionsbearbetningsteknologi också utvecklats snabbt och metall med har också fått allt mer erkännande på marknaden.
Skärobjekt av metall med processteknik är huvudsakligen tunna plåtar. Bearbetningsnoggrannheten är hög, hastigheten är snabb och snittet är smidigt och plant. I allmänhet krävs ingen efterföljande behandling; den skärvärmepåverkade zonen är liten, plattformens deformation är liten; repeterbarheten är god och materialytan skadas inte. För närvarande används precision huvudsakligen i skärning av PCB-kort, mikroelektronisk kretsmallprecision, skärbranschindustri, smyckenbearbetning och andra industrier.
Laserprecisionsbearbetning har följande anmärkningsvärda funktioner:
(1) Brett sortiment: Utbudet av arbetsstycken som kan bearbetas med precisionslasrar är mycket brett, inklusive nästan alla metallmaterial och icke-metallmaterial; lämplig för sintring, borrning, märkning, skärning, svetsning, ytmodifiering och kemisk ångavsättning av material. Vänta. Elektrolytisk bearbetning kan bara bearbeta ledande material. Fotokemisk bearbetning är endast lämplig för frätande material. Plasmabehandling är svårt att bearbeta vissa material med hög smältpunkt.
(2) Exakt och noggrann: Storleken som den exakta laserstrålen kan fokusera är mycket liten. Det finns få faktorer som påverkar kvaliteten på laserbehandlings precision, och bearbetningsnoggrannheten är hög, vilket i allmänhet är bättre än andra traditionella bearbetningsmetoder.
(3) Hög hastighet och snabb: Ur bearbetningscykelns perspektiv kräver verktygselektroden för EDM hög precision, stor förlust och lång processcykel; konstruktionsarbetet för bearbetningskavitetens katodform och ytan på den elektrolytiska bearbetningen är stor, och tillverkningscykeln är också Mycket lång; fotokemisk bearbetning är komplicerad; och precision laserbehandling är enkel i drift, spaltbredd är lätt att justera och kan snabbt graveras och skäras i enlighet med datorns mönsterutmatning. Behandlingshastigheten är snabb och behandlingscykeln är kortare än andra metoder.
(4) Säker och tillförlitlig: som en precisionskärningsteknologi för beröring utan kontakt kommer det inte att skada materialet på grund av mekanisk strängsprutning eller mekanisk påfrestning; Jämfört med EDM är plasmbågbearbetning, dess värmepåverkade zon och deformation mycket små, så Kan behandla mycket små delar.
(5) Låg kostnad: För små batchbehandlingstjänster begränsas inte precisionslaserskärning av antalet bearbetningar, det är relativt billigare. För bearbetning av stora produkter är formtillverkningskostnaden för stora produkter mycket hög, laserbearbetning kräver ingen formtillverkning, och laserbearbetning undviker fullständigt de sags som bildas under stansning och skjuvning av material, samtidigt som produktionskostnaden för företaget Förbättra produktens kvalitet.
(6) Skärspalten är liten: laserskärningen är i allmänhet 0,1-0,2 mm.
(7) Skärytan är slät: laserskärytan har inga brister.
(8) Liten termisk deformation: Laserskärningslasern har fina slitsar, snabb hastighet och koncentrerad energi, så värmen som överförs till materialet som ska skäras är liten och materialets deformation är också mycket liten.
(9) Materialbesparing: laserbearbetning antar datorprogrammering, som kan ställa in material i olika former för att maximera användningsgraden för material och avsevärt minska kostnaden för företagsmaterial.
(10) Utvecklingscykeln för nya produkter är kort: när produktteckningarna väl har bildats kan laserbearbetning genomföras omedelbart och de verkliga produkterna från de nya produkterna kan erhållas på kortast tid.
Generellt sett har laserprecisionsbearbetningsteknik många fördelar jämfört med traditionella bearbetningsmetoder, och dess tillämpningsutsikter är mycket breda.
Posttid: maj-13-2020
